Что такое постоянное литье в пресс-форму?

Процессы формования используются для создания объектов с помощью штампа. Материал, который обычно нагревается или расплавляется, заливается или иным образом впрыскивается в полость фильеры. Когда материал заполняет окружающее пространство, он создает отливку той же формы, что и штамп. Однако не все процессы формования одинаковы. Например, для отливки в постоянную форму требуется использование формы многократного использования. Чтобы узнать больше о неразъемном литье в формы и о том, как это работает, продолжайте читать.

Обзор непрерывного литья в формы

Постоянное литье, также известное как постоянное формование, характеризуется использованием многоразовой или «постоянной» формы. Формы можно не утилизировать, а использовать повторно. Производственные компании нередко повторно используют постоянные формы сотни раз.

При отливке постоянной формы сырье помещается в полость постоянной формы. Постоянные формы обычно изготавливаются из прочных металлов и сплавов, некоторые из которых включают алюминий, медь, сталь, железо, графит и свинец. После того, как сырье остынет и затвердеет, отливку вынимают из полости формы. Поскольку для литья в постоянную форму используются постоянные формы, ее можно использовать повторно.

Типы отливки в постоянные формы

Отливку в постоянную форму можно разделить на несколько различных типов, одним из которых является гравитация. Как следует из названия, при литье под действием силы тяжести в полость формы вводится сырье. Форму сначала предварительно нагревают до температуры до 400 градусов по Фаренгейту. Далее полость формы обрабатывается антипригарным раствором. Затем нагретое или расплавленное сырье заливается в полость формы, в основном за счет силы тяжести для ее заполнения.

Другой распространенный тип непрерывного литья по форме - это слякоть. Слякоть отличается от отливки в постоянную форму под действием силы тяжести тем, что не создает твердых предметов. Скорее, для создания полых объектов обычно используется отливка в постоянную форму. Во время этого процесса литья нагретый или расплавленный материал заливается в полость формы. Однако материалу дают остыть ровно настолько, чтобы он образовал оболочку вокруг внешней части полости формы. Затем удаляется оставшийся жидкий материал, в результате чего создается полый объект.

Также существует постоянное литье под низким давлением. В этих альтернативных процессах литья используется газ низкого давления, чтобы нагнетать нагретый или расплавленный материал в полость формы. Это требует использования специализированной литейной машины с плунжером наверху. Когда плунжер толкает вниз, он вводит материал в полость формы с помощью инертного газа. Ни сила тяжести, ни шламовая постоянная отливка не используют давление.