Качественная документация как драйвер производственной эффективности

Документация — один из столпов промышленности. Носители важной информации, будь то бумажные или цифровые форматы, служат репозиториями для заинтересованных сторон компании, направляя их в выполнении миссий. Главный вызов сегодня — обеспечить релевантное и эффективное использование полевых документов (листы аномалий, листы прогресса и др.) для повышения производства.

Документы в центре качественной политики

Ведение листов аномалий, прогресса и подобных документов неотъемлемо связано с внедрением качественной политики. Постоянное улучшение продуктов и производственных процессов требует прежде всего выявления неисправностей и предоставления эффективного устойчивого решения.

Как формализованный документ, лист аномалии теперь оформляется в виде цифровой формы (бумажные носители, менее удобные и громоздкие, уступают место цифровым форматам), заполняемой в ходе внутреннего аудита. Фиксируются все элементы для чёткой идентификации аномалии на производственной линии (сотрудник, зафиксировавший дефект, степень серьёзности, дата возникновения и т.д.), а также реагирование на этот сбой. Цель процесса — устранить аномалию и предотвратить её повторение.

Стимулирование улучшений и инициатив

Полевые документы также служат для поощрения инициатив и предложений операторов, всегда с целью повышения эффективности и производительности. Именно это способствует лист прогресса (или лист улучшений). Сотрудник, идеально знающий своё рабочее место, лучше всего может предложить идеи для оптимизации рабочего процесса.

Описывая ситуацию так, как она выглядит на месте (природа, заинтересованное лицо, место, дата, как и почему произошло событие), лист прогресса даёт возможность предложить пути улучшения.

Он опирается на ключевые принципы качества — профилактику и ответственность — создавая климат, благоприятный для вовлечённости и активного участия сотрудников.

Установка реального процесса выявления и решения проблем

Организация для повышения эффективности должна учитывать специфику компании и её производственных линий, включая подход, предназначенный для выявления и решения проблем.

Методология 8D отвечает этому требованию, систематизируя решение проблем, вовлекая максимум участников (работа в кросс-функциональных командах) и устойчиво устраняя конкретные проблемы.

Она предусматривает 8 действий:

• Подготовка процесса: формирование команды, определение целей и ответственности
• Описание проблемы: вопросы, ограничения, последствия
• Немедленные действия: срочное решение до разработки окончательного ответа и устранения корневых причин
• Выявление реальных причин: определение потенциальных и назначаемых причин, корректирующие действия для их устранения
• Валидация корректирующих действий
• Внедрение корректирующих действий
• Профилактика повторений
• Оценка: подведение итогов достижений и улучшений, признание команды

Picomto — ведущая европейская платформа для создания, просмотра и анализа качественной документации. Свяжитесь с нами для подробностей.