Как использовать документацию по качеству для улучшения производства?

Документация является одним из столпов отрасли. Носители, на которых записана важная информация, будь то материальная или в цифровом формате, являются хранилищами для заинтересованных сторон компании, которые направляют их в выполнении их задач. Одной из основных задач сегодня является обеспечение уместного и эффективного использования различных документов, непосредственно связанных с месторождением (таблица аномалий, таблица прогресса и т. д.), с целью улучшения производства. .

Документы в основе качественного подхода

Ведение отчетов об аномалиях, отчетов о проделанной работе и других документов такого рода полностью соответствует внедрению качественного подхода. Постоянное улучшение продуктов и, следовательно, производственных процессов требует, прежде всего, выявления неисправностей и обеспечения эффективного и устойчивого решения.

В качестве формализованного документа лист аномалий теперь принимает форму цифровой формы (бумажных носителей, менее практичных и более объемных, как правило, заменяют цифровыми форматами). ), которые могут быть выполнены в рамках внутреннего аудита. Фиксируются все элементы, позволяющие четко идентифицировать аномалию, наблюдаемую в производственной линии (сотрудник, отметивший аномалию, степень серьезности, дата возникновения аномалии и т. д.), а также реакцию на эту неисправность. Целью этого процесса, по сути, является исправление аномалии и предотвращение новых случаев.

Поощряйте улучшения и инициативу

Полевые документы также служат для поощрения инициатив и предложений среди операторов, всегда с целью повышения эффективности и производительности. Это действительно то, что продвигает лист прогресса или лист улучшения. Сотрудник, отлично знающий свое рабочее место, идеально подходит для формулирования идей, которые могут оптимизировать рабочий процесс. .

Представляя ситуацию так, как она выглядит на месте (характер, затронутое лицо, место, дата, как произошло событие и по какой причине), лист прогресса затем дает возможность предложить пути улучшения .

Он относится к ключевым принципам качества, таким как профилактика и ответственность, и создает атмосферу, способствующую вовлечению и активному участию сотрудников.

Создайте реальный процесс выявления и решения проблем

Организация повышения эффективности и производительности должна быть создана с учетом специфики компании и ее производственных линий, включая подход, предназначенный для выявления и решения проблем. .

Подход 8D отвечает этому требованию, систематизируя решение проблем, привлекая как можно больше участников (работающих в сквозных командах) и закрепляя решение конкретных проблем.

Для этого предусмотрено 8 действий:

• Подготовка процесса:формирование команды для решения проблемы, определение задач и обязанностей.
• Описание проблемы:вопросы, ограничения, последствия
• Немедленные действия:цель состоит в том, чтобы предоставить срочное решение до тех пор, пока не будет разработан окончательный ответ, и устранить основные причины проблемы.
• Выявление реальных причин:определение потенциальных и предполагаемых причин, определение корректирующих действий для их устранения.
• Подтверждение корректирующих действий
• Выполнение корректирующих действий
• Предотвращение повторения.
• Оценка:как только она будет установлена, выделите достижения и улучшения, которые стали возможными благодаря этому подходу, и поздравьте команду.

Picomto — ведущая европейская платформа для создания, просмотра и анализа документации по качеству. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.