Как улучшить качество токарных деталей с ЧПУ

1. Перед обработкой в ​​обрабатывающем центре используйте калибратор, чтобы проверить, дрожит ли лезвие ЧПУ в пределах допустимого допуска на размер. Перед обработкой очистите лезвие и заблокируйте сопло с помощью термофена или протрите тканью, чтобы установить инструмент.
2. Спецификация блок-схемы токарных файлов с ЧПУ должна быть стандартизирована, включая спецификацию модели, имя, название процесса программы, содержание обработки, спецификацию лезвия ЧПУ, скорость резания, особенно надежную длину держателя инструмента, встроенную мощность каждой программы. процесс и его индикаторы, ножи должны быть четко подняты.
3. Характеристики блок-схемы обработки токарного станка с ЧПУ должны соответствовать ориентации опорного угла, отмеченной на пресс-форме, а затем проверьте трехмерную карту выше, особенно заготовку продукта, которая была просверлена для воды, обязательно проверьте, соответствует ли 3D-карта согласуется с уровнем изделия на заготовке.
4. Перед обработкой необходимо освоить содержание потока программы обработки токарного станка с ЧПУ. Поток программы должен иметь текстуры 2D или 3D3d, а информация о шестисторонних данных «длина X, ширина Y и высота Z» должна быть отмечена. Значение «З». Оператору удобно проверить, подходит ли программа после обработки. Если имеется размерный допуск, необходимо указать информацию о размерном допуске.
5. Разумное использование специального инструмента для токарной обработки с ЧПУ. Строго различают обработку пластин из нержавеющей стали и медных гладких ножей. Избыток гладких ножей должен быть эффективным, чтобы отделка продукта и срок службы лезвий с ЧПУ стали возможными и прочными.
6. При зажиме обратите внимание на то, соответствуют ли название заготовки, спецификации модели и спецификации блок-схемы, обрабатываемые токарным станком с ЧПУ, соответствуют ли спецификации сырья, достаточно ли высока относительная высота зажима и общее количество использованных штангенциркулей.
7. Скорость токарной обработки с ЧПУ должна строго контролироваться оператором. F-скорость станка и скорость шпинделя S-станка должны быть эффективно отрегулированы. Когда скорость F высокая, шпиндель станка S должен быть ускорен. Скорость подачи должна регулироваться в разных областях. После обработки убедитесь, что нет проблем с качеством, тогда вы можете выйти из машины для хорошей обработки.