Что такое SCADA и как она может повысить эффективность производства?
Данные, мониторинг производительности и удаленное управление оборудованием - одни из наиболее обсуждаемых проблем на производстве. Эти компоненты часто упоминаются как основы Индустрии 4.0 и промышленного Интернета вещей (IIoT). Для этого есть веская причина - мониторинг, сбор и анализ данных, а также управление оборудованием из любого места признаны высокоэффективными способами повышения производительности, производительности и эффективности оборудования и оборудования.
Однако, сделав шаг назад, мы можем признать, что анализ данных, мониторинг процессов и централизованное управление оборудованием - это не новые технологии, которые были внедрены с IIoT. Технологии и коммуникации, которые сегодня обеспечивают интеллектуальные подключенные машины, безусловно, делают эти методы более эффективными и оптимизированными. По правде говоря, они были частью производства и промышленности в течение многих лет - а в некоторых случаях и десятилетий - в форме SCADA.
Что такое SCADA?
Термин SCADA (диспетчерский контроль и сбор данных) во многом описывает то, что делает система SCADA, в том числе:
- Мониторинг процессов и производительности оборудования
- Мониторинг и сбор данных
- Облегчение анализа и хранения данных
- Удаленное управление оборудованием, устройствами, компонентами и процессами из любого места
- Оповещения и сигналы тревоги при обнаружении отклонений в производительности.
- Создание отчета
Эти аспекты системы SCADA обеспечивают многочисленные преимущества для производственных процессов и производительности в виде следующего:
- Отзывы о производительности процессов в режиме реального времени.
- Немедленное обнаружение и предупреждение, когда производительность или результат выходит за рамки допустимых параметров.
- Контроль SCADA для возможности выключать или изменять процессы из любого места в ответ на изменения производительности.
- Множество исторических данных SCADA, с которыми можно сравнивать данные в реальном времени, создавая систему, которая со временем становится «умнее» и эффективнее.
- Уменьшение количества ошибок и отказов продукта благодаря более раннему обнаружению и устранению проблем.
- Повышенная производительность, максимальное повышение эффективности безотказной работы оборудования.
- Преимущества обслуживания за счет использования данных и датчиков, включая более точную диагностику, более эффективные процессы обслуживания и возможность профилактического обслуживания.
- Анализ производительности оборудования на основе данных, который может способствовать более точной калибровке, работе и принятию решений.
Что касается пользователя, то системы SCADA спроектированы на основе интуитивно понятных, удобных для пользователя визуальных интерфейсов, которые позволяют осуществлять мониторинг и выполнять действия всего несколькими нажатиями или нажатиями кнопки. Для использования интерфейса SCADA нет сложных требований к обучению. Эти процессы могут быть реализованы во всей организации.
Преимущества систем управления SCADA теперь должны быть более очевидными. В следующем разделе мы рассмотрим широкий спектр отраслей, в которых эта технология используется для сокращения времени простоя, повышения производительности, сокращения отходов материалов и создания более эффективных процессов.
Кто использует SCADA?
Системы SCADA используются в чрезвычайно широком круге отраслей, что еще раз демонстрирует полезность и эффективность этой технологии. Ключевые отрасли включают, но не ограничиваются:
- Производство и переработка продуктов питания и напитков.
- Фармацевтика и биотехнологии / биотехнологии
- Управление водоснабжением и сточными водами
- HVAC и управление коммерческими зданиями
- Управление энергопотреблением
- Трубопроводы энергии
- Сортировка, обработка и выполнение
Специфика каждого отраслевого приложения может отличаться, но в каждом случае SCADA облегчает сбор и анализ данных, удаленный мониторинг и управление оборудованием, а также более эффективные процессы.
В следующем разделе мы рассмотрим, как развивалась SCADA с момента ее появления.
Эволюция систем SCADA
Начиная со своих первых предшественников в 1950-х годах, системы SCADA прошли долгий путь, чтобы стать подключенными, работающими в реальном времени, удобными для пользователя системами, используемыми сегодня. Ниже мы рассмотрим историю и эволюцию SCADA - со времен мэйнфреймов до современных крошечных датчиков и беспроводной связи:
- 1950-е годы:диспетчерское управление с помощью мэйнфреймов. Основа SCADA началась в 1950-х годах, когда промышленные предприятия начали масштабироваться и искать более эффективные и автоматизированные методы управления многочисленными единицами оборудования. SCADA еще не использовалась, но 1950-е годы ознаменовали собой зарождение этой технологии за счет реализации удаленного диспетчерского управления с помощью комбинации ручных и автоматизированных технологий, таких как таймеры и реле. На предприятиях начали осознавать потенциал удаленного управления оборудованием для максимального использования ресурсов.
- 1960-е годы:более высокая точность за счет телеметрии. В то же время, когда телеметрия по существу сделала возможными миссии НАСА в космос и на Луну, она также стала более широко использоваться в процессах промышленного мониторинга. Он предоставлял точные данные о процессах работы оборудования в режиме реального времени в удаленные точки для мониторинга. Таким образом, персонал по мониторингу смог выявлять проблемы и принимать меры гораздо быстрее - без необходимости выезда на место.
- 1970-е годы:появление SCADA. В 1970-е годы впервые была использована технология SCADA, поскольку вычислительные технологии, такие как процессоры и ПЛК, стали меньше, доступнее и дешевле. Это обеспечило большую интеграцию с производственным оборудованием. Эти достижения позволили еще лучше понять мониторинг и лучше контролировать оборудование из любого места.
- 1980-е годы:более широкие возможности подключения и более широкий доступ . На этом этапе вы можете заметить, что технология SCADA в значительной степени работает в тандеме с расширением и развитием вычислительной техники в целом. В течение 1980-х годов сетевые технологии продвинулись до такой степени, что мониторинг и управление стали еще более доступными. Системы SCADA могли быть объединены в сеть и связаны с другими системами, такими как системы инвентаризации, обслуживания и заказа. Это значительно расширило возможности систем SCADA, поскольку они могут быть интегрированы с другими процессами, предлагая еще более широкие преимущества сбора и анализа данных.
- 1990-е - 2000-е годы:архитектура с открытым исходным кодом и расширение сетей. В течение десятилетий, когда Интернет стал более привычным термином, для системы SCADA продолжалось развитие сетей и возможностей подключения. Что еще более важно, сетевые архитекторы начали осознавать важность систем, которые могут легко «общаться» друг с другом, что привело к созданию систем SCADA, предназначенных для « открытый исходный код ». Эти разработки разрушили барьеры между различными системами, используемыми на объекте, и создали еще большие преимущества в эффективности.
- 2010-е, 2020-е годы и последующие годы:беспроводное подключение, анализ данных, глобальный доступ и многое другое: В недавнем прошлом технология SCADA показала многие из тех же преимуществ, что и мы, как потребители, - например, беспроводной доступ, все более мелкие компоненты, такие как датчики, и настоящий доступ «в любом месте, в любое время» через глобальную связь. По мере того, как собираются постоянно растущие объемы данных, важность которых общепризнана, эти данные следовали тенденции открытых исходных кодов и больше не ограничивались анализом и хранением в системе SCADA. Сегодняшние данные можно хранить, анализировать и обрабатывать с помощью мощных систем SQL.
В ATS мы предлагаем опыт использования преимуществ технологий SCADA и IIoT. У нас есть многолетний опыт в области системной архитектуры, внедрения и анализа данных - в сочетании с приверженностью к самым передовым технологиям и процессам, чтобы наши клиенты были впереди всех на долгие годы.
Чтобы получить дополнительную информацию о том, как мы можем помочь вам в достижении преимуществ SCADA, свяжитесь с нами сегодня.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- Как повысить операционную эффективность на вашем производственном предприятии
- Что могло пойти не так? Как AM может снизить риск в вашей производственной установке
- 5 способов, которыми ваша группа обслуживания может повысить эффективность производства
- Как вывески и маркировка могут повысить надежность
- Можно ли отремонтировать этот элемент управления ABB? Так что же внутри элемента управления?
- Что такое цинкование и как оно может улучшить металлические детали?
- Как программное обеспечение OEE повышает эффективность производства
- Как гидравлические зажимы могут повысить эффективность производства
- Что сделать, чтобы улучшить качество продукции?
- Как экологичное производство и дизайн могут повысить эффективность