Как программное обеспечение OEE повышает эффективность производства

Общая эффективность оборудования (OEE) — это методология, которая существует уже много лет. Это простая система, которая измеряет производительность и производительность машины. Принимая во внимание такие переменные, как время простоя, связанное с перенастройкой, поломками, выпадением некачественных деталей и другими, OEE может определить, насколько продуктивна операция, измеряя эффективность производственного оборудования.

Сегодня OEE совершенствуется с использованием программного обеспечения OEE для мониторинга машин, предназначенного для использования преимуществ вычислительной мощности для использования методологии OEE для дальнейшего понимания и воздействия на переменные, влияющие на эффективность производства компании. Хотя программное обеспечение OEE само по себе не является конечным решением или целью, эту проверенную методологию можно использовать в сочетании с облачным программным обеспечением, таким как ERP-система или с платформами Industrial IoT, для улучшения результатов, которые повышают эффективность производства и увеличивают их прибыль.

Зачем использовать программное обеспечение OEE?

На современном заводе сложное производственное оборудование высоко автоматизировано. И в дополнение к собственно производственным станциям может быть вспомогательная робототехника, автоматизированная обработка материалов, транспортировка и множество других систем, привязанных к производственному оборудованию. С учетом этих дополнительных механических, ремонтных и логистических нагрузок, возлагаемых на операторов и техников для поддержания работы оборудования, количество задач и их сложность могут быть значительно увеличены.

Программное обеспечение OEE использует эту вычислительную мощность для анализа этих переменных и разработки оптимизированного ответа. Программное обеспечение может определить, где эффективность колеблется, что позволяет менеджерам предпринять шаги для решения проблем. Программное обеспечение OEE также может помочь определить, связано ли падение с персоналом, сложностью продукта, состоянием оборудования или другими переменными.

Такое использование аналитических возможностей программного обеспечения OEE является его ключевым преимуществом. В сложных производственных условиях операторы, техники и менеджеры постоянно воздействуют на эти переменные, чтобы повысить эффективность производства. Но люди могут совершать ошибки, рискуя снизить производительность из-за низкого качества или увеличения времени простоя.

Одна из причин заключается в том, что расчет OEE на основе человеческого фактора выполняется вручную и может быть подвержен ошибкам. Вторая причина заключается в том, что то, что может показаться «интуитивным» людям-операторам и менеджерам, на более глубоком уровне может оказаться контрпродуктивным. Например, решение увеличить скорость работы конкретного оборудования может привести к увеличению некачественного продукта. И хотя это понимается в общих чертах, способность программного обеспечения OEE более глубоко анализировать большой блок данных поможет достичь оптимальной скорости, которая повысит эффективность производства при сохранении приемлемого уровня качества.

Точно так же программное обеспечение OEE может помочь сбалансировать эффективность с эффективностью производства. Одним из примеров является определение штатного расписания производственной линии. Хотя увеличение числа операторов может сделать оборудование более эффективным, это может, наоборот, сделать его менее эффективным, поскольку дополнительная рабочая сила приводит к дорогостоящему простою персонала. Эти примеры демонстрируют возможности оптимизации OEE без ущерба для эффективности производства, что не всегда очевидно при ручном расчете OEE.

С помощью программного обеспечения OEE в режиме реального времени, такого как MachineMetrics, вы можете получать и анализировать данные с различных точек зрения, будь то это может быть уровень машины, уровень оператора или цех в целом.

Программные приложения OEE

OEE является гибким в том смысле, что его можно применять на заводе для измерения эффективности оборудования несколькими способами. Программное обеспечение OEE можно использовать для оценки конкретной единицы оборудования, чтобы понять переменные, влияющие на его производительность. Механические, кадровые, ассортимент продукции и другие переменные могут использоваться при расчете OEE на уровне отдельной машины для разработки корректирующих действий для улучшения.

Программное обеспечение OEE также можно использовать для оценки эффективности всей производственной линии, которая может включать многочисленные этапы подпроцесса. Опять же, этот уровень сложности быстро достигает своего предела при человеческом расчете. А использование программного обеспечения для анализа данных может помочь менеджерам понять, как и где использовать ресурсы для конкретной производственной линии или линейки продуктов.

Наконец, программное обеспечение OEE можно использовать на заводском уровне в качестве эталона для понимания эффективности оборудования для всей операции. Вооружившись достоверным представлением об эффективности оборудования, менеджеры могут улучшить процесс принятия решений на глобальном уровне.

Каждое из этих представлений предлагает менеджерам гибкость, которую было бы трудно поддерживать вручную. Имея различные уровни аналитических возможностей, можно разработать усовершенствование процессов и оптимизированные стандартные процедуры, чтобы улучшить работу и повысить эффективность производства.

OEE Software и подключенная фабрика

Использование программного обеспечения OEE может положительно сказаться на эффективности производства. Но где программное обеспечение действительно начинает сиять, так это когда оно используется в сочетании с передовыми датчиками, аналитикой в ​​реальном времени и возможностями машинного обучения, предлагаемыми Industrial IoT. Подсчитано, что при использовании в контексте умного завода программное обеспечение OEE может привести к общему улучшению OEE на целых 21 %.

Использование программного обеспечения OEE в сочетании с промышленной платформой IoT может повысить OEE предприятия несколькими способами, в том числе:

• Использование исторических данных о процессах и производительности для оптимизации графиков и работ по обслуживанию.
• Связать с предварительными предупреждениями для заводов, использующих профилактическое обслуживание.
• Установите более подробные и точные параметры процесса для конкретных циклов продукта.
• Определите области, в которых затраты на материалы и поставку могут быть снижены, на основе точного и исторического анализа фактических объемов, обеспечивая производство точно в срок, когда это применимо.

Хотя это лишь некоторые из преимуществ, доступных для использования программного обеспечения OEE, они подчеркивают тот факт, что его можно использовать как часть общей экосистемы производственной аналитики. В сочетании с другим программным обеспечением, например, для планирования и прогнозирования, ERP или MRP и другими, эти специализированные платформы значительно выигрывают от увеличения данных и точности данных от датчиков и периферийных устройств, используемых с IIoT.

Все автономные программные платформы полагаются на ввод данных, а сбор данных вручную может быть подвержен ошибкам и требует времени. Но при использовании этих систем в сочетании с IIoT данные и аналитика платформы IIoT могут передавать большие объемы точных и глубоких данных, собранных в режиме реального времени, на платформы для конкретных областей, повышая их эффективность.

Использование программного обеспечения OEE в сочетании с IIoT имеет и другие преимущества. Во-первых, эти системы способны обеспечить визуализацию цеха в ряде функциональных областей, которые могут напрямую передаваться в программное обеспечение ERP, планирования или OEE. Это дает операторам, техническим специалистам, механикам и лицам, принимающим решения, преимущества и функциональные возможности этих систем в режиме реального времени.

Во-вторых, поскольку данные не разрознены и стандартизированы для подключенного оборудования, данные, поступающие в программное обеспечение, такое как OEE, являются согласованными и узнаваемыми для всех функциональных областей. Это создает неуловимую «единую версию правды», чтобы опыт был глобальным и оптимизированным для всего предприятия.

Использование программного обеспечения OEE для повышения эффективности производства

Программное обеспечение OEE использует точные данные, надежную аналитику и более быстрый расчет основных данных о машине для определения эффективности оборудования. Заменив ручные расчеты расчетами на основе программного обеспечения, его можно эффективно использовать для отдельной единицы оборудования, а также в целом на заводском уровне для оценки истинной OEE предприятия. И этот опыт значительно улучшается, когда эти данные собираются в режиме реального времени с подключенного оборудования IIoT со скоростью и объемами, невозможными при вмешательстве человека.

Используя эти данные, операторы, техники и менеджеры могут тратить больше времени на разработку усовершенствованных процессов, которые соответствуют оптимизированной OEE, и тратить меньше времени на догадки. Влияние на эффективность производства будет возрастать по мере улучшения OEE. А в сочетании с IIoT эти улучшения в эффективности производства также могут включать в себя более эффективное планирование рабочей силы и смены, более эффективное принятие решений и более высокое качество.

Улучшите OEE с помощью MachineMetrics

Заказать демо