Рост OEM нефти и газа: как IIoT повышает эффективность и выручку

Хотя нефтегазовая отрасль начинает согреваться к промышленному Интернету вещей (IIoT) и его возможностям, Gartner заявляет: 53% компаний сектора не предприняли никакой стратегии внедрения. К ним относятся OEM нефти и газа, производящие оборудование, от которого зависит отрасль.

Нежелание OEM принимать IIoT коренится в прибылях прошлых лет, комфорте со статус-кво и барьерах успешного запуска цифровой трансформации. Но по мере зрелости альтернативных источников энергии, предлагающих больше мощности для разноплановых применений, OEM нефти и газа должны найти новые способы оставаться конкурентоспособными, сохраняя или увеличивая выручку. В цифровой трансформации OEM именно здесь IIoT играет ключевую роль.

4 способа, которыми IIoT улучшает операции OEM нефти и газа

Принятие IIoT приносит множественные выгоды и гарантирует возврат инвестиций при правильной реализации. Способы поддержки оптимизации эффективности и роста выручки:

1) Улучшенные стратегии обслуживания

Влияние простоев на производство давно задокументировано. Наладка цеха требует непрерывных ремонтов и ТО для оптимальной работы из-за износа. IIoT позволяет OEM мониторить и отслеживать метрики утилизации оборудования, анализируемые для выявления паттернов поломок и разработки предиктивных стратегий ТО.

Использование ПО и датчиков для отслеживания утилизации станков, пневмосистем, вибрации даёт данные для предиктивных расписаний ТО. IIoT-мониторинг и датчики передают данные в централизованное ПО (IoT-платформу), создающее автоматические заявки на разнообразные ремонтные и обслуживающие активности.

2) Разработка ценностных сервисов для роста выручки

OEM, заинтересованные в росте выручки, могут опираться на IIoT-процессы и решения, помогающие клиентам извлечь максимум из приобретённого оборудования. Ценностные сервисы могут включать подписки на предиктивные расписания ТО для множества станков или бенчмарк-данные, поддерживающие дата-ориентированные стратегии оптимизации производства.

Бенчмарк-данные — это отраслевые метрики, показывающие оптимальную функциональную способность оборудования в различных планировках цехов. Нефтегазовые предприятия, стремящиеся к максимуму от дорогих активов, могут опираться на точные бенчмарки для оптимизации операций и мотивации операторов.

3) Оптимизированное машино-машинное взаимодействие

OEM, внедряющие модели Индустрии 4.0 на базе интерконнективности для улучшения операций, могут использовать IIoT-решения для создания взаимосвязанного цеха. Это решает проблему разнородных протоколов связи и разного возраста оборудования, исторически мешавших машино-машинному обмену, необходимому для интерконнективности.

IIoT-аппаратное обеспечение с унифицированными системами связи даёт средства захвата данных с оборудованием с разными протоколами или legacy-системами. IIoT-платформы для OEM нефти и газа создают среду для захвата, анализа и передачи данных цеха внутри связанных систем. Оптимизация M2M-коммуникации позволяет OEM повысить производственную эффективность через промышленную автоматизацию.

4) Использование запертых данных

Извлечение данных из legacy-оборудования из-за устаревших систем связи и решение, что делать с данными современного оборудования — вызовы для OEM. Для первого — plug-and-play IIoT-аппаратное обеспечение, способное захватывать данные из legacy-систем, обеспечивает сбор и анализ.

Вычислительные ресурсы отраслевых IIoT-платформ решают вызовы получения инсайтов из извлечённых данных. Приложения для расчёта OEE (общей эффективности оборудования) и сравнения с бенчмарками позволяют диагностировать, почему конкретные рабочие станции недопроизводят. С этим инсайтом разрабатываются оптимизированные стратегии, использующие данные цеха.

По McKinsey, нефтегазовая отрасль может раскрыть около $11 триллионов ценности при правильном внедрении IIoT для упрощения повседневных операций. Доступ к этой ценности начинается с выбора лучших IIoT-решений для ваших OEM-операций.