Сократите производственные затраты, повышая качество: проверенные стратегии

Стало очевидно, что в промышленном секторе качество продукта связано с качественным процессом и организацией компании-производителя, а также с её затратами.

Воздействуя на процессы, вполне возможно улучшить качество продукта и сэкономить деньги. Методы организации производства и управления запасами позволяют получить этот вид оптимизации, когда они внедрены соответствующим образом.

Вот некоторые примеры этих принципов и организационных процессов!

Не поддавайтесь соблазну сверхкачества

Ясно, что организация компании должна быть ориентирована на качество, но рискует, что её система станет контрпродуктивной, если она «слишком».

В промышленности сверхкачество (over-quality) — на самом деле враг качества, потому что оно генерирует дополнительные затраты. Вызов — достичь продуктов, отвечающих ожиданиям клиентов; не быть ниже, конечно, но не пытаться достигать гораздо более высоких уровней качества.

Не только это не соответствует исходной потребности, но кроме того, эта переоценка требует непропорциональных средств как в терминах обработки, так и контроля. Это неизбежно порождает рост стоимости производства.

Стремитесь к just-in-time производству

Управление запасами и остатками также в фокусе метода Канбан, который опирается на обработку «just-in-time» (в нужное время) по этикеткам. Этот японского происхождения метод направлен на улучшение управления поставками применением системы just-in-time производства.

Иными словами, производится только то, что заказано клиентом. Через организацию, работающую через использование этикеток, метод Канбан не требует сложной или дорогой реализации, но компания, использующая его, должна иметь возможность считать и на производственную команду, и на надежных поставщиков. Он также позволяет значительно сократить производственные и складские затраты, сократить сроки производства и доставки, и улучшить отслеживание заказов.

С момента, когда производственная цепь запускается только при наличии эффективного контроля (управление потоком тягой). Поэтому возможно измерить все преимущества, которые такая система может дать в терминах эффективности и качества.

Действуйте на всех фронтах

Подход к сокращению производственных затрат улучшением качества подразумевает видение, выходящее за рамки простого объема производственной активности. Все этапы жизненного цикла продукта до его приобретения клиентом подлежат тщательному изучению и пересмотру при необходимости.

Это касается даже шагов, предшествующих заказу и фактическому производству. Речь о попытке понять специфические нужды клиента, чтобы предлагаемый продукт соответствовал ему. Далее, производство должно быть организовано так, чтобы сократить время между заказом и доставкой (что соответствует принципу потока just-in-time, упомянутого выше) и решать дефекты и проблемы как можно скорее и предоставлять необходимые типы обслуживания.

Правильная рабочая инструкция — чтобы делать правильно

Вовлеченность операторов в поиск непрерывного улучшения также поощряется для вклада в оптимизацию качества. Дать оператору правильную рабочую инструкцию в правильное время в правильном формате вносит вклад во всё это: делать правильно с первого раза, собирать данные, посылать алерты и т.д.

Здесь мы находим основные принципы Lean Management в промышленности, которые поэтому способствуют сокращению производственных затрат качеством.

Интересуетесь оцифровкой своих рабочих инструкций? Звоните сегодня для демонстрации.