Как измерение высокой производительности может снизить затраты на инструменты

Определение «высокой производительности» при механической обработке зависит от материала и общей стоимости операции. Sandvik Coromant считает, что цель и потребности работы должны способствовать формированию решений в отношении оснастки.

Возможно, пришло время переосмыслить то, как принимаются решения об инструментах. Является ли стоимость отдельного инструмента самым важным фактором? Основная доля затрат в производстве приходится на рабочую силу и оборудование. Затраты на инструменты составляют всего 3% от общих затрат.

Если эффективное и высококачественное изготовление деталей является важной движущей силой производства, то выбор правильного инструмента для материала может иметь огромное значение.

В этой ранее опубликованной статье Крис Макдональд, специалист по круглым инструментам в Sandvik Coromant, утверждает, что, хотя термин «высокая производительность» используется для обозначения самых разных вещей, в конечном счете стоит понимать:детали каждой операции, нюансы разрезаемые материалы и возможности стандартизации. Ниже приводится статья McDonald’s для Sandvik Coromant:

Высокая производительность. Это термин, который мы часто видим и слышим в современном мире металлообработки. Этот термин стал настолько распространенным, что недавнее прочтение отраслевой публикации дало неожиданный результат. В семи из десяти рекламных объявлений о производственных инструментах (не услугах) при описании своего продукта использовался термин «высокая производительность».

Высокая производительность может относиться просто к скорости проходки сверла, сроку службы инструмента, точности размеров, состоянию поверхности готового отверстия, прямолинейности или круглости отверстия.

Способность инструмента работать с широким спектром материалов также может претендовать на звание «высокопроизводительного» с точки зрения универсальности инструмента.

Лицо, принимающее решение о выборе инструмента, должно иметь четкое представление о преимуществах высокопроизводительной дрели, которую он рассматривает для покупки, а также о том, какой инструмент ему необходим для эффективного и действенного достижения цели.

Если сверло обеспечивает исключительную скорость проходки, но процесс замедляется из-за более медленной последующей операции, разумно ли потратил деньги производитель? Если магазин работает с множеством разнородных материалов, должен ли покупатель покупать разные высокопроизводительные сверла для каждого из них, даже если в магазине есть одинаковые размеры для разных материалов?

Ответы на такие вопросы могут основываться на годовых объемах или размерах партий, а также на том, какие функции и преимущества имеют наивысший приоритет для магазина.

В разных магазинах и даже в разных отраслях промышленности преимущества режущего инструмента оцениваются по-разному. Для производителей автомобильных деталей, работающих с одним материалом, время цикла часто важнее всего, за ним следует срок службы инструмента. Для отверстий в мире литья пластмасс под давлением шероховатость поверхности отверстия может быть важным критерием, намного опережая время цикла в качестве ключевого критерия. Для аэрокосмической и медицинской промышленности определяющей характеристикой может быть точность размеров.

Поскольку высокая производительность может означать многое для многих людей, OEM-производители могут адаптировать свои закупки для решения своих проблем с конкретными материалами.

Работа в магазине может быть совершенно другой средой. Хотя бизнес может быть сосредоточен вокруг одного клиента или отрасли, в которой разнообразие материалов ограничено, также возможно, что магазин должен быть мастером всех материалов.

Утром его могут попросить поработать с низкоуглеродистой сталью, днем ​​— с авиационным алюминием, а завтра клиент может позвонить и узнать стоимость работ по нержавеющей стали.

Как упоминалось ранее, в зависимости от объема работы, мастерская может купить лучшее сверло для этой конкретной работы, в этом конкретном материале.

Однако также возможно, что объем работы слишком мал, чтобы оправдать инвестиции в инструмент, который сделает тысячи отверстий, когда в самом задании всего 100 отверстий.

В последнем случае мастерской или субподрядчику может быть лучше выбрать высококачественную дрель для работы с разными материалами в качестве стандарта для мастерской. Его инструменты можно было бы использовать в любой работе, которую ему предложат, но он мог повысить свою должность, если того требовали детали конкретной работы.

Высокая производительность может означать разные вещи для разных людей. В то время как производители режущего инструмента продолжают разрабатывать инструменты со все более широкими возможностями, ответственность за определение того, какая функция высокопроизводительной дрели будет соответствовать потребностям мастерской, лежит на конечном пользователе.

Эта статья ранее публиковалась на Shop Metalworking Technology.

Узнайте больше о продукции Sandvik Coromant здесь.