Использование высокопроизводительных метрик для сокращения затрат на инструмент в производстве

Определение «высокой производительности» в обработке зависит от материала и общей стоимости операции. Цель и потребности работы должны помогать формировать инструментальные решения, обнаруживает Sandvik Coromant.

Возможно, пришло время переосмыслить, как принимаются инструментальные решения. Является ли стоимость отдельного инструмента самым важным фактором? Основная доля затрат в производстве — в труде и оборудовании. Затраты на инструмент составляют всего 3 процента от общих затрат.

Если изготовление деталей эффективно и с наивысшим качеством являются важными драйверами производства, то выбор правильного инструмента для материала может сделать огромную разницу.

В этой ранее опубликованной статье от Криса Макдональда, специалиста по круглым инструментам в Sandvik Coromant, он утверждает, что в то время как термин «высокая производительность» используется для обозначения многих разных вещей, в конечном счете стоит понимать: детали каждой работы, нюансы резаемых материалов и возможности стандартизации. Ниже статья Макдональда для Sandvik Coromant:

Высокая производительность. Это термин, который мы часто видим и слышим в современном мире металлообработки. Этот термин вырос настолько всепроникающим, что недавний просмотр отраслевой публикации дал удивительный результат. Из десяти объявлений на производственный инструмент (не услуги), семь использовали термин «высокая производительность» при описании своего продукта.

Высокая производительность может относиться просто к скорости проникновения сверла, сроку службы инструмента, размерной точности, состоянию поверхности готовой распечатки, прямолинейности или круглости отверстия.

Способность инструмента работать по широкому спектру материалов также может претендовать на звание «высокая производительность» в терминах универсальности инструмента.

Лицо, принимающее решение о выборе инструмента, должно иметь четкое понимание выгод высокопроизводительного сверла, которое он рассматривает для покупки, а также инструмента, который ему нужен для эффективного и эффективного достижения своей цели.

Если сверло предлагает исключительную скорость проникновения, но процесс задерживается более медленной последующей операцией, потратил ли производитель свои деньги мудро? Если цех работает во множестве разных материалов, должен ли покупатель покупать разные высокопроизводительные сверла для каждого, даже если цех имеет общие размеры по диапазону материалов?

Ответы на такие вопросы могут базироваться на годовых объемах или размерах партий, и какие особенности и выгоды являются наивысшим приоритетом для цеха.

Разные цеха и даже разные отрасли будут ранжировать выгоды режущего инструмента по-разному. Для автопромышленных производителей деталей, работающих в одном материале, время цикла часто перевешивает всё, за ним идет срок службы инструмента. Для отверстий в мире пластикового литья под давлением, шероховатость поверхности в распечатке может быть важным критерием, далеко перевешивающим время цикла как ключевой критерий. Для аэрокосмических и медицинских отраслей размерная точность может быть определяющей особенностью.

Поскольку высокая производительность может означать разные вещи для разных людей, OEM могут адаптировать свои покупки для решения своих проблем в их специфических материалах.

Подрядчик может быть полностью другой средой. В то время как бизнес может быть центрирован вокруг одного клиента или отрасли, в которой разнообразие материалов ограничено, также возможно, что цех должен быть мастером всех материалов.

Можно попросить поработать в низкоуглеродистой стали утром, авиационном алюминии днем, и завтра клиент может позвонить за котировкой работы в нержавейке.

Как упоминалось ранее, в зависимости от объема деталей работы, вполне возможно, что цех мог купить лучшее сверло для той конкретной работы, в том конкретном материале.

Однако также возможно, что объем работы слишком мал, чтобы оправдать инвестиции в инструмент, который доставит тысячи отверстий, когда сама работа имеет только 100 отверстий.

В последнем сценарии цех или подрядчик может быть лучше, выбрав высококачественное, многоматериальное сверло как стандарт цеха. Его инструментарий был бы пригоден для любой работы, пришедшей через дверь, но он мог бы улучшить свою позицию, если детали конкретной работы диктуют это.

Высокая производительность может означать разные вещи для разных людей. В то время как производители режущего инструмента продолжают разрабатывать все более способные инструменты, ответственность конечного пользователя остается определять, какая особенность высокопроизводительного сверла будет соответствовать потребностям цеха.

Эта статья ранее публиковалась в Shop Metalworking Technology.

Узнайте больше о продуктах Sandvik Coromant здесь.