5 способов, которыми ваша группа обслуживания может повысить эффективность производства

Мясоперерабатывающие предприятия должны ежедневно проверять работоспособность металлоискателей в своих станках. Это простая проверка, чтобы убедиться, что металл есть там, где его должно быть, и нет металла там, где его не должно быть.

Этот процесс включает в себя пропускание тестовых мячей через машину. Это займет около 45 минут (25 минут ручного труда и 20 минут административного времени). Это обычное обслуживание, о котором большинство людей даже не задумывается.

Это также пример того, как корректировка процессов обслуживания может повысить эффективность производства. Вместо ручной проверки ее можно проводить с помощью автоматического стрелка с тестовым мячом. Нажата кнопка, шарики раскатываются сами по себе, и задача завершается за пять минут. Результат - более 160 часов дополнительного оборудования в год.

Это всего лишь один пример того, как компании могут использовать техническое обслуживание для повышения эффективности производства. В этой статье описывается несколько других стратегий повышения эффективности производства с помощью технического обслуживания, в том числе:

• Как техническое обслуживание влияет на эффективность производства
• Пять способов, которыми команда технического обслуживания может увеличить производственные мощности.
• Как измерить влияние технического обслуживания на производство

Что такое эффективность производства?

Эффективность производства - это показатель, используемый в основном производителями для определения того, насколько хорошо (и как долго) компания может удовлетворять спрос. Он сравнивает текущую производительность с ожидаемой или стандартной производительностью.

Повышение эффективности производства дает производителям три важнейших результата:

1. Уменьшение использования ресурсов :Эффективные производственные системы позволяют производить такое же количество товаров с меньшими затратами ресурсов.
2. Более высокая финансовая прибыль :Эффективное производство означает более высокую маржу по всей цепочке поставок.
3. Повышение качества обслуживания клиентов :Эффективное производство позволяет регулярно и надежно доставлять продукты и услуги клиентам.

Посмотрите, как обслуживание связано с обслуживанием клиентов мирового класса

Как рассчитать эффективность производства

При расчете эффективности производства фактическая производительность сравнивается со стандартной производительностью. Формула может применяться как к ручной, так и к автоматизированной работе.

Когда дело касается производственных процессов, при расчетах учитывается качество. Допустим, вы производите 50 единиц в час, но только 30 из них можно использовать. Ваша норма производства за этот час - 30 единиц.

Для расчета эффективности производства используется следующая формула:

Эффективность производства =(Фактическая производительность / Стандартная производительность) x 100

Например, производственная компания получает новый заказ на 100 единиц. Стандартная скорость выполнения 100 единиц составляет 10 часов или 10 единиц в час. Однако на создание 100 качественных единиц компании ушло 12 часов. В этом случае формула эффективности производства будет выглядеть так:

Фактическая производительность =100 единиц / 12 часов (8,3 единиц / час)

Стандартная скорость вывода =100 единиц / 10 часов (10 единиц / час)

Эффективность производства =(8,3 / 10) x 100 (83%)

В этом случае уровень выпуска и производительности ниже допустимого.

Получите полное руководство по показателям обслуживания и тому, как их использовать на вашем предприятии

Как техническое обслуживание может повысить эффективность производства

Правильное обслуживание оборудования имеет важное значение для повышения эффективности производства. Это гарантирует, что общая эффективная производительность вашего оборудования (TEEP) будет максимально высокой. Профилактическое обслуживание для поддержания работоспособности активов помогает:

• Ограничьте время простоя оборудования :Если оборудование регулярно проверяется, вы можете найти и исправить сбои до того, как они вызовут серьезные поломки, нарушающие производство. Наличие четкого графика профилактического обслуживания также позволяет вам координировать свои действия с производством, чтобы запланированные простои выполнялись быстро.
• Создайте систему корректирующих действий при сбоях :Наличие стратегии поиска, анализа и исправления сбоев (также известной как FRACAS) позволяет устранять повторяющиеся проблемы в их корне. Вы можете обнаружить и устранить проблемы, которые больше всего влияют на доступность оборудования и качество продукции.
• Лучше координируйте смену смены :Лучшее переключение между сменами технического обслуживания означает быстрое и точное предоставление необходимой информации техническим специалистам. Это включает в себя определение того, какие работы необходимо выполнить, когда и какие препятствия могут помешать этой работе.
• Обеспечение четкости и соблюдения стандартных рабочих процедур :СОП обучает операторов регулярному техническому обслуживанию, чтобы машины могли работать с меньшим количеством поломок и несчастных случаев.

Пять вещей, которые ваша команда технического обслуживания может начать делать завтра, чтобы повысить эффективность производства

Есть много проектов, на выполнение которых уходят месяцы или годы. Но получение быстрых результатов также имеет решающее значение для наращивания темпов и доказательства ценности вашей команды технического обслуживания. Итак, вот пять вещей, которые ваша группа технического обслуживания может начать делать завтра, чтобы повысить эффективность производства.

1. Оптимизируйте частоту ваших PM

График профилактического обслуживания может быть хорошим примером того, что у вас слишком много хорошего. Прекращение профилактического обслуживания может повлиять на эффективность производства двумя способами. Вы можете потратить драгоценное время на предотвращение несуществующего сбоя. Или вы можете увеличить риск отказа, вмешиваясь в идеально исправный компонент.

Эти рекомендации могут помочь вам найти правильный баланс между слишком большим количеством PM и слишком малым:

• Используйте журналы обслуживания оборудования, чтобы отслеживать частоту обнаруженных отказов при выполнении профилактических работ. Начните с PM, выполнение которых занимает больше всего времени или стоит больше всего.
• Если PM приводит к регулярному корректирующему обслуживанию, проводите его с той же периодичностью.
• Если PM редко выявляет сбой, попробуйте увеличить время между проверками. Если обнаруженная частота отказов превышает частоту PM, скорректируйте свое расписание, чтобы оно было лучше согласовано. Например, осмотр может проводиться каждые две недели. Но сбой обычно обнаруживается каждые шесть недель. В этом случае вместо этого запланируйте проведение PM каждые 4–6 недель.
• Если машина часто выходит из строя между проверками, попробуйте сократить интервалы технического обслуживания. Вы также можете изменить триггер для обслуживания, изменив его с временного триггера на триггер на основе использования или производительности.

Прочтите полное руководство по аудиту и оптимизации вашего графика профилактического обслуживания

2. Определите машины, которые можно обслуживать во время работы

Некоторое текущее обслуживание можно проводить, пока машина еще работает. Узнайте, есть ли какие-либо активы, над которыми можно безопасно работать во время производства. Ключевое слово здесь - «безопасно». Это может означать, что некоторая работа не может быть выполнена из-за небезопасного доступа к определенным частям машины во время ее работы. В этом сценарии определите, возможно ли частичное обслуживание и окажет ли оно положительное влияние на производительность оборудования.

Также рекомендуется отслеживать ротацию или запасные активы и по возможности менять их на производственное оборудование. Это позволяет вам проводить регулярное обслуживание этих машин без ущерба для производительности.

3. Сделайте возможности оборудования прозрачными и понятными

Составьте подробный список инструкций по эксплуатации оборудования и общих проблем, о которых следует знать. Вы можете использовать анализ видов отказов и последствий (FMEA), чтобы создать список общих отказов, с которыми сталкивается каждый актив. Это также может включать предупреждающие знаки о поломках.

Четкое описание и легкий доступ к этой информации дает операторам возможность заметить первые признаки неисправности и уведомить о техобслуживании до того, как ситуация ухудшится. Сотрудники будут уполномочены наблюдать и выявлять любые потенциальные проблемы и сообщать о них соответствующим образом.

4. Используйте данные о рабочих заданиях, чтобы определить, где ваша команда может быть более эффективной

Данные рабочего задания могут сказать вам, какие работы можно выполнить быстрее и как минимизировать риск отказа активов, чтобы вы могли повысить эффективность производства. Ищите эти явные признаки сбоев в своих рабочих заданиях:

• Недоступные детали и расходные материалы :Если эта проблема задерживает обслуживание, проверьте процесс покупки запасных частей и расходных материалов. Это включает в себя обеспечение точного подсчета циклов и достаточно низкого порога утверждения покупок, чтобы запасы можно было быстро пополнить. Вы также можете создавать комплекты запчастей для частого ремонта или аварийного ремонта производственного оборудования, чтобы ваша команда могла быстро находить и извлекать запчасти.
• Неправильно идентифицированные / неправильно диагностированные проблемы или отсутствие инструкций :Убедитесь, что списки задач, коды ошибок и описания ясны. Прикрепите к заказу на работу фотографии, руководства и другую документацию.
• Перенаправленные ресурсы из-за заказов на выполнение срочных работ :Чрезвычайных ситуаций всегда можно избежать. Проанализируйте данные своего рабочего задания, найдите слишком большие задачи и разбейте их на более мелкие, чтобы снизить риск серьезных сбоев.
• Планирование конфликтует с производственным :Посмотрите, можно ли запланировать техническое обслуживание во время производства или можно ли выполнять работу в другое время, например, вечером или в выходные. Вы также можете подумать о том, чтобы возложить на операторов незначительные обязанности по техническому обслуживанию, связанные с рабочим заданием.

Осуществляйте операции с помощью своей стратегии обслуживания

• Отсутствие у сотрудников надлежащих навыков :Данные рабочего задания могут показать вам, может ли человек / люди, назначенные для работы, не иметь нужных навыков. Четко укажите в запросе на работу, какие навыки или сертификаты необходимы для определенных типов обслуживания.

5. Найдите самые большие препятствия для своей команды и устраните их

Вы можете многому научиться из данных, которые поступают из вашего оборудования и заказов на работу. Но иногда вам просто нужно спросить людей, которые на самом деле делают работу. Они смогут рассказать вам, с какими препятствиями они сталкиваются при выполнении работы. Действия в соответствии с этой информацией имеют решающее значение для постоянного улучшения ваших процессов обслуживания. Все эти улучшения могут существенно повысить эффективность производства.

Например, ваши технические специалисты могут тратить много времени на то, чтобы ходить из офиса и обратно, чтобы найти руководства, истории активов или другие материалы, которые помогают им в работе. Вы, вероятно, не узнаете этого, просто просмотрев записи рабочих заданий или отчеты о затраченном времени. Вооружившись этой информацией, вы сможете найти решение. Возможно, это создает области по всему объекту, где можно получить доступ к файлам для близлежащих ресурсов. Или это может быть оцифровка этих файлов, чтобы к ним можно было получить доступ через мобильное устройство.

Вот несколько вопросов, которые следует задать вашим техническим специалистам, чтобы найти какие-либо препятствия:

• Какие задачи обычно отвлекают вас от работы с компьютером?
• Легкодоступны ли информация и детали? Если нет, то почему?
• Какая информация поможет вам выполнять работу более эффективно?
• Существуют ли процессы или системы, которые сложно использовать или которые, по вашему мнению, можно улучшить?
• Есть ли что-то, что часто мешает вам начать задачу вовремя?

Четыре способа измерить влияние технического обслуживания на эффективность производства

Есть много способов измерить, как ваши усилия по техническому обслуживанию влияют на эффективность производства. Наиболее распространены следующие показатели:

Обнаружено количество отказов при профилактическом обслуживании

Этот показатель поможет вам измерить, насколько эффективен ваш график профилактического обслуживания. Если частота обнаруженных вами отказов высока, это означает, что вы сокращаете ненужное обслуживание и предотвращаете серьезные сбои в работе.

Незапланированный простой оборудования (последние 90 дней)

Это число отслеживает количество незапланированных простоев оборудования и сравнивает его с предыдущим 90-дневным периодом. Поскольку каждая минута простоя снижает эффективность производства, это число показывает, как техническое обслуживание способствует более здоровому и высокопроизводительному оборудованию.

Среднее время на реагирование и устранение неисправностей

Этот показатель количественно оценивает всю работу, которую вы проделали для подготовки к чрезвычайным ситуациям. Произойдут поломки. Наличие плана по быстрому и безопасному устранению этих сбоев поможет вам сократить время простоя производства.

Чистый стартап

Сравните количество используемых продуктов, поступающих от оборудования, до и после завершения технического обслуживания. Если после технического обслуживания машина работает лучше, это доказывает, что ваша команда значительно увеличивает производственные мощности.

Техническое обслуживание позволяет повысить эффективность производства

Техническое обслуживание часто называют расходом. Необходимое зло. МВЗ. Но на самом деле хорошее обслуживание может способствовать развитию вашего бизнеса. Когда вы держите машины в рабочем состоянии, вы можете делать больше, быстрее и с меньшими затратами. Это означает более счастливых клиентов, лучшую прибыль и большую прибыль для всех участников цепочки поставок. Это действительно беспроигрышный вариант.

Чтобы превратить обслуживание из центра затрат в движущую силу бизнеса, вам необходимо переориентировать обслуживание как бизнес-функцию и задаться вопросом, как обслуживание может повысить эффективность производства. Отсюда открывается мир возможностей.