7 способов сократить время простоя за счет обновления технологии обслуживания

7 стратегий сокращения времени простоя при техническом обслуживании

Эта статья является частью серии статей, в которых подробно рассказывается о преимуществах цифровой трансформации в обслуживании и о том, как объекты могут улучшить управление активами с помощью программного обеспечения для обслуживания.

Руководство по сокращению расходов, повышению эффективности и многому другому

Читать далее

Содержание

1. Введение:серьезные последствия простоя и способы их избежать
2. Распространенные причины простоев и способы их устранения с помощью оцифровки.
3. Руководство Fiix по функциям CMMS, которые помогают сократить время простоя.

<час />

Согласно исследованиям обрабатывающей промышленности, производители имеют в среднем 800 часов простоев ежегодно и из-за этого теряют не менее 5% производительности. Типичная стоимость простоя для промышленных производителей составляет от 30 000 до 50 000 долларов в час. Это означает, что простой может стоить средней компании от 10 до 25 миллионов долларов в год! Фактически, согласно отчету исследовательской компании ARC Advisory Group, общая годовая стоимость внепланового обслуживания в обрабатывающих отраслях в США составляет 20 миллиардов долларов в год.

Немедленная потеря производительности - не единственный финансовый недостаток простоя. Производитель, который не выполняет обещание, данное заказчику из-за незапланированного технического обслуживания, рискует потерять доверие и бизнес.

Производители могут избежать неприятных последствий простоя, переведя свои операции по техническому обслуживанию в цифровую форму. Переход от ручки и бумаги или электронных таблиц к цифровой платформе упрощает отслеживание, запись, анализ и планирование мероприятий по техническому обслуживанию. Это может проложить путь к более сбалансированной стратегии, которая уделяет приоритетное внимание профилактическому обслуживанию и устанавливает более эффективные способы сокращения времени простоя.

Распространенные причины простоев и способы их устранения с помощью оцифровки

Ниже приведены пять распространенных препятствий, с которыми группы технического обслуживания сталкиваются при сокращении времени простоя, и то, как оцифровка может помочь устранить первопричины, чтобы сократить внеплановые ремонты.

1. Отсутствие достоверных данных

Незапланированное обслуживание часто является результатом неправильных профилактических мер. Но невозможно определить правильный уровень профилактического обслуживания без полного просмотра исторических данных по активу. Эти данные сложно систематизировать и анализировать с помощью системы на бумаге и ручке или электронных таблиц, что приводит к ненадежным, неточным числам и увеличению времени простоя.

Цифровое решение:централизованные данные

Цифровая платформа позволяет группам технического обслуживания регистрировать и сортировать исторические данные по активам. Наличие обзора мероприятий по техническому обслуживанию на протяжении всего срока службы актива позволяет менеджерам и техническим специалистам оптимизировать свой подход к профилактическому обслуживанию. Установив более эффективные триггеры и отметив важные проблемы, можно повысить эффективность активов и сократить время простоя из-за поломок.

2. Медленный процесс заказа работы

Производственные предприятия часто становятся жертвами медленных процессов обработки заказов, основанных на письменных запросах. Техников не уведомляют о проблеме, пока операторы не успевают заполнить заказ на работу вручную, доставить его лично и дождаться прочтения. Чем дольше они находятся в темноте, тем больше простоев.

Программное обеспечение против бумаги:решающее противостояние

Посмотрите, кто победит

Цифровое решение:улучшенное общение

Цифровые заказы на работу могут решить многие проблемы, связанные с бумажными. Их можно хранить из любого места с помощью мобильного устройства, автоматически добавлять в список, доступный техническим специалистам, и технические специалисты могут получать предупреждения о новых работах и ​​сортировать заказы на работы по приоритету. Результат - более быстрое общение, более быстрые действия и стратегия сокращения времени простоя.

Производители имеют в среднем 800 часов простоя в год и теряют из-за этого не менее 5% производительности. По консервативным оценкам, простой может стоить средней компании от 10 до 25 миллионов долларов в год!

3. Неэффективные методы обслуживания

Неэффективные методы обслуживания могут продлить или привести к простою, будь то во время плановых проверок или во время устранения поломки. Хождение взад и вперед для поиска документов, выполнение задач не по порядку и поиск в руководствах - все это может привести к потере времени или ошибкам, продлевая цикл простоев.

Цифровое решение:доступ к библиотеке ресурсов

Оцифровка означает возможность собрать все ресурсы в одном месте, сделать их доступными для всех и стандартизировать методы обслуживания. Например, при ремонте машины технические специалисты могут быстро получить доступ к ее истории, руководствам, обучающим видео, чертежам в разобранном виде и контрольным спискам, не покидая актива. Это может существенно ускорить процесс ремонта.

4. Дефицит подотчетности

Когда задачи назначаются и регистрируются с помощью ручки и бумаги, доски или электронной таблицы, сложно определить право собственности на проект, трудно установить отчет о работе, и все идет не так, как надо. Отсутствие подотчетности часто приводит к неполному обслуживанию и забытым проектам, которые являются источниками простоев.

Цифровое решение:лучшие записи о работе

Управление техническим обслуживанием от начала до конца через единую центральную цифровую систему обеспечивает подотчетность и соблюдение стандартов всеми членами группы технического обслуживания. Заказы на выполнение работ могут быть назначены конкретным техническим специалистам, и фиксируются данные о времени и шагах, предпринятых для выполнения задачи. Это создает чувство собственности и гарантирует, что ремонт будет отслеживаться и завершиться должным образом.

5. Недостаточное отслеживание запасов

Если вы не можете должным образом отследить, какие детали у вас есть на месте, или поиск подходящей детали занимает слишком много времени, это может значительно сократить расходы на ремонт и плановое обслуживание. Системы ручки и бумаги или электронных таблиц могут быстро устареть. Эти системы также не могут сказать вам, может ли какая-то деталь от поставщика быть причиной проблемы.

Цифровое решение:улучшенная инвентаризация

Переход на цифровую платформу позволяет автоматически обновлять инвентарь и видеть, какие детали находятся на месте, не посещая склад. Вы также можете установить минимальные уровни, чтобы никогда не пропустить важную роль. Вы даже можете собирать и анализировать данные о поломках, чтобы определить, не является ли неисправная деталь причиной простоя, и изучить альтернативы.

Руководство Fiix по функциям CMMS, которые помогают сократить время простоя

Расписание и календарь

Инструмент планирования и календаря в CMMS Fiix позволяет менеджерам по техническому обслуживанию автоматически запускать рабочие задания для профилактических задач и координировать техническое обслуживание с графиками производства. Команды технического обслуживания могут максимально использовать время для выполнения профилактических работ, избегая при этом чрезмерного отставания, производственных потерь и незапланированных простоев.

Анализ первопричин

Функция анализа первопричин (RCA) в CMMS дает командам технического обслуживания возможность собирать данные о сбоях для конкретных активов и определять общие причины простоев. После выявления проблемы можно исправить или отслеживать, чтобы предотвратить дальнейшие простои.

Цифровые заказы на работу могут решить многие проблемы, связанные с бумажными. Их можно хранить откуда угодно, автоматически добавлять в список, доступный техническим специалистам, и сортировать по приоритету.

Отслеживание запасов

Модуль отслеживания запасов в Fiix CMMS - идеальный способ для групп технического обслуживания пропустить время, необходимое для физической проверки уровня запасов при выполнении ремонта или проверок. Он также может автоматизировать заказ важнейших деталей, чтобы вы никогда не застряли без нужной детали. Все это сокращает время простоя.

Мобильные заказы на работу

Возможность отправлять и просматривать заказы на работу на мобильной CMMS Fiix - это простая модернизация по сравнению с ручкой и бумагой, которая может оказать огромное влияние на ваши поиски по сокращению времени простоя. Запросы можно отправлять, просматривать, определять приоритеты, назначать и отслеживать в режиме реального времени. Предупреждения обеспечивают осведомленность технических специалистов на каждом этапе. Это упрощает процесс оформления заказов, повышает ответственность, повышает надежность и сокращает время простоя.

Отчетность

Функция отчетности в CMMS Fiix может использоваться во всех сферах. Когда дело доходит до сокращения внепланового обслуживания, этот модуль является ключом к анализу надежности и производительности определенных активов с течением времени, чтобы можно было принимать обоснованные решения по профилактическим графикам, протоколам ремонта или замены, приоритету рабочих заданий и многому другому.

Если вы хотите узнать больше о стратегиях сокращения времени простоя, увеличения производства и более эффективного планирования профилактического обслуживания, ознакомьтесь с этими статьями:

• Почему вашему предприятию нужна CMMS для повышения производительности и предотвращения простоев
• 5 причин отказа оборудования (и что вы можете сделать, чтобы это предотвратить)
• Программное обеспечение и инструменты для профилактического обслуживания:поиск подходящей технологии.