5 лучших способов снизить затраты на техническое обслуживание оборудования

Вы можете изменить свою работу, приняв методы, которые всегда гарантируют наилучшие результаты в обслуживании, надежности и жизненном цикле. Это возможно, если вы принимаете новую философию и методологию, которые позволяют вам быстро улучшать процессы проектирования, эксплуатации и технического обслуживания на месте. Учитывая, что многие заводы считают техническое обслуживание самой большой статьей расходов в ведении бизнеса, лучше проводить его высокоэффективными способами. .

<сильный>1. Выберите оборудование и машины, которые практически не требуют обслуживания

Изучите производителей вашего оборудования, чтобы вы могли подробно изучить конструкцию каждого компонента, чтобы определить диапазон оборудования, которое вы можете позволить себе купить и обслуживать. Также очень важно выбирать детали для ваших машин, которые обеспечивают максимальное время между простоями на техническое обслуживание. Вам также следует ознакомиться с лучшими техническими специалистами продавцов и поставщиков, чтобы знать, к кому обращаться с потенциальными проблемами до того, как они возникнут.

<сильный>2. Максимально используйте возможности своих инженеров

Ваш фактический процент будет зависеть от персонала. Мы рекомендуем, чтобы примерно 50 % времени ваших инженеров тратилось на обучение операторов установок и ремонтников инженерным методам, а также проблемам, с которыми они могут столкнуться. Это позволяет вашим работникам делиться своими знаниями, создавая лучшее чувство команды.

Например, ваши операторы знают об использовании машины, а инженер по техническому обслуживанию знает сильные и слабые стороны конструкции машины. Рабочие знают, как устроена машина, а инженеры разбираются в строительных материалах. Объединение их интеллектуальных активов гарантирует, что каждый обладает обширными знаниями для управления вашей работой с учетом надежности и производительности машины.

<сильный>3. Правило 90%

Мы рекомендуем приобретать модель немного большего размера, чем вам действительно требуется, чтобы ее можно было эксплуатировать при меньшей мощности. Эта стратегия позволит вам максимально увеличить мощность и надежность машины и потенциально окупить гораздо больше, чем вы вложили изначально. Даже снижение максимальной рабочей нагрузки на 10 % может значительно увеличить время между процедурами технического обслуживания, а также сбоями, до пяти раз. Особенно это касается оборудования, в котором используются детали из черных металлов.

<сильный>4. Упростите процедуры обслуживания

Многие из ваших процедур изменились и расширились с течением времени. Возможно, некоторые из них больше не нужны или содержат дополнительные ненужные шаги. Многие производители часто обновляют процедуры и предлагают обучение более совершенным методам, чтобы помочь вам и вашей команде оставаться в курсе последних событий.

Кроме того, ваша команда могла со временем добавлять этапы обслуживания, которые перекрывают друг друга. Чрезмерная сложность такого рода может привести к путанице, а также стоить драгоценных долларов. Ваши сотрудники могут выполнять действия и заполнять контрольные списки, не задумываясь о том, что они делают. Некоторые исследования показывают, что работники могут испытывать трудности с выполнением даже семи шагов за раз. Вот почему важно выделять самые важные шаги и избавляться от лишних.

<сильный>5. Будьте готовы к смазыванию в любой момент

Когда машина загрязняется грязью, водой, частицами износа или другими загрязнениями, это в конечном итоге приводит к преждевременному выходу из строя. Очень важно создать и поддерживать индивидуальный режим смазки, при котором все оборудование смазывается в нужное время. Это включает в себя постоянное наличие нужной смазки в нужном состоянии, а также знание того, какая машина получает какую смазку. В режиме также должно быть указано, какой отдел, рабочий, инженер, подрядчик и т. д. отвечает за смазку каждой единицы оборудования.

Ремонт коробки передач DynamicSupply в Хьюстоне

Мы являемся опытной мастерской по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в Хьюстоне, которая может проанализировать компоненты ваших машин и определить улучшения для повышения их производительности. Позвоните нам сегодня, чтобы обсудить график технического обслуживания, который обеспечит наиболее эффективную работу вашего предприятия.