8 шагов по снижению затрат на техническое обслуживание

Состояние оборудования оказывает огромное влияние на общую эффективность организации. Производители должны использовать новейшие технологии, чтобы оставаться в постоянной конкуренции. Но это может быть довольно дорого... Так как же внедрять инновации, оставаться конкурентоспособными и в то же время снижать затраты?

Ниже вы найдете 8 предложений о том, как улучшить стратегию обслуживания и сократить общие расходы!

1. Безопасность превыше всего!

Снижение затрат на техническое обслуживание и время простоя часто связано с уменьшением безопасности или обслуживания, на самом деле все наоборот! Снижение расходов на техническое обслуживание все, что касается управления стратегией технического обслуживания и более эффективного планирования. Это означает, что вы потратите немного дополнительного времени на планирование рабочих заданий, что значительно повысит безопасность на рабочем месте.

2. Анализ данных об отказах

Большая часть успешной реализации программы профилактического обслуживания в вашем бизнесе — это понимание данных о сбоях при обслуживании и эффективное использование их в качестве ключевых показателей эффективности. В этой статье мы обсудим 5 ключевых показателей и процедуры сбора данных об отказах, которые необходимо учитывать, как их рассчитать и какие преимущества они предлагают для снижения затрат и оптимизации эффективности.

3. Реактивное обслуживание

Реактивное техническое обслуживание, также часто называемое аварийным обслуживанием, означает, что ремонт оборудования выполняется после отказа оборудования.

Хотя реактивное обслуживание может иметь смысл с первого взгляда (восстановление только при возникновении сбоев), прочитайте эту статью, чтобы узнать, почему это не должно быть вашей основной стратегией.

4. Измерение KPI для обслуживания

Чтобы достичь своих целей, вы должны сосредоточиться на конкретной задаче, чтобы впоследствии иметь возможность измерить свои усилия и результаты и увидеть, достигли ли вы цели в первую очередь.

Особенно для менеджеров по техническому обслуживанию отслеживание целей и результатов стало намного проще в последние годы благодаря технологиям и системам EAM. Большинство решений EAM позволяют создавать собственные информационные панели в зависимости от ваших потребностей и данных, которые вы собираете.

Тем не менее, большинству отделов технического обслуживания по-прежнему сложно составлять отчеты. Самая очевидная причина этого... ДАННЫЕ. Мы собираем слишком много информации, из-за чего люди довольно быстро теряются и начинают анализировать данные, которые на самом деле не важны и не актуальны.

В этой статье вы найдете 5 наиболее полезных ключевых показателей эффективности для отдела технического обслуживания, которым нужно следовать, чтобы снизить затраты на техническое обслуживание и повысить производительность!

5. Оптимизируйте свой запас запасных частей с помощью этих 8 рекомендаций

Ваши ежедневные задачи менеджера по обслуживанию зависят от способности контролировать затраты на обслуживание и минимизировать время простоя.

В любой ресурсоемкой отрасли вам необходимо защищать исправность оборудования и обеспечивать эффективную работу вашего предприятия. Одним из лучших способов достижения этих целей является разработка стратегического подхода. организовать запасные части.

Управление запасными частями — огромная головная боль для многих компаний! Наконец, невозможность оптимизировать ваш инвентарь приводит к увеличению затрат. Вот почему мы создали краткое руководство о том, как оптимизировать свой запас запасных частей.

6. Концепции и преимущества Total Productive Maintenance (TPM) для вашей компании

Модели планового и профилактического обслуживания улучшат общую производительность компании и сведут к минимуму время простоя. Наиболее популярным методом, используемым для этого, является Total Productive Maintenance (TPM), методология, которая в значительной степени сосредоточена на контроле рабочего места. Это гарантирует доступность, надежность и эффективность.

Это работает над устранением поломок и обеспечением отсутствия задержек или замедлений, тем самым повышая производительность. Это также приводит к меньшему количеству ошибок и, таким образом, повышает производительность.

Исследования показывают, что компании, внедряющие эту политику, сокращают свои затраты на оплату труда на 50 процентов. Потери продукции также снизились на 20%.

Так что же включает в себя TPM и как она помогает производителям, предприятиям по производству продуктов питания или нефтяной и горнодобывающей промышленности? Узнайте в статье!

7. Как внедрить общий продуктивный план обслуживания

Полное продуктивное техническое обслуживание является ключевым элементом снижения производственных потерь из-за простоев. Эффективная программа TPM может дать сотрудникам возможность принимать упреждающие меры по обслуживанию жизненно важного оборудования; это, в свою очередь, позволит производственному оборудованию прослужить дольше. Внедрение TPM также поможет сократить дефекты качества и неоптимальное время выполнения.

Хотя программу TPM следует адаптировать к конкретным потребностям и обстоятельствам компании, есть 7 основные шаги по внедрению TPM, перечисленные в этой статье!

8. Отслеживание данных обслуживания

Многие компании по-прежнему полагаются на методы старой школы для отчетности, включая бухгалтерские книги с ручкой и бумагой и электронные таблицы Excel. Они могли хорошо работать в прошлом, когда было меньше доступных данных, но они отнимают много времени и подвержены человеческим ошибкам.

Используя древние методы анализа данных, вы рискуете упустить из виду многие жизненно важные процессы и важные данные.

Программное обеспечение для обслуживания, которое позволяет автоматизировать отчетность и нацеливать определенные данные, является гораздо более эффективным способом отслеживания ваших активов.

Узнайте, как улучшить процесс принятия решений с помощью более качественных данных об обслуживании.