Как электростанции сокращают затраты на оборудование эффективным управлением обслуживанием — 5 проверенных стратегий

Риски отсутствия регулярного обслуживания на электростанциях

Отсутствие регулярного обслуживания несет значительные риски для электростанций: риски безопасности и неожиданные поломки, требующие дорогостоящих ремонтов. Поломки оборудования также могут привести к перебоям в производстве электроэнергии, что бьет по итоговой прибыли. Обслуживание оборудования в энергетическом секторе сложно, учитывая множество переменных, влияющих на производительность. Сбои в системах управления, протекающие клапаны, неправильная эксплуатация, чрезмерное воздействие тепловых нагрузок и даже дефектный дизайн могут иметь дорогостоящие последствия, если не обнаружены и устранены рано.

В результате управление обслуживанием также сложно, требуя надежных процессов управления, кастомизированных под уникальные нужды станции. Хотя универсального решения нет, комплексная программа управления обслуживанием электростанции предлагает существенную экономию в накладных расходах на производство оборудования. Посмотрим на несколько способов, как электростанции могут снизить накладные расходы на оборудование с эффективным управлением обслуживанием.

Повышение безопасности станции

Неисправное оборудование электростанций может создавать серьезные проблемы безопасности. Работа на электростанции по своей природе опасна, но большинство станций делают безопасность приоритетом — тем не менее, неисправное оборудование связывалось со взрывами, поражением током, пожарами и другими опасностями. Во многих случаях инциденты атрибутируются факторам вроде давления в котле, далеко превышающего рабочее, неисправных механизмов аварийной остановки или неправильной эксплуатации, например, работники не переводят блок в офлайн перед выполнением определенных работ по обслуживанию.

Пока управление обслуживанием не может предотвратить все аварии и травмы на электростанциях, оно может снизить вероятность инцидентов, الناتжащих от проблем с рабочим давлением и других переменных, обнаруживая эти проблемы до достижения точки разрыва.

Ценность безопасности электростанции далеко превышает долларовую оценку, но есть и финансовая выгода. Стоимость ущерба и очистки может быть значительной, аварии ведут к росту страховых расходов. Не говоря уже о репутационном ущербе, который компания понесет после крупного инцидента.

Использование отслеживания оборудования для контроля активностей обслуживания

Внедрение решений отслеживания оборудования, таких как штрих-кодовые этикетки, в паре с CMMS — лучший способ обеспечить строгое соблюдение плановых расписаний и процедур профилактического обслуживания. Активы оборудования легко идентифицируются сканированием штрих-кода CMMS, позволяя работникам легко инициировать заказы-наряды.

Штрих-кодовые теги также используются для идентификации точек измерения и штамповки времени/даты измерений для мониторинга состояния, помогая операциям электростанций создавать точный аудиторский след состояний оборудования и выявлять колебания производительности, указывающие на надвигающуюся проблему. LDAR-теги и теги конденсатоотводчиков можно использовать для обнаружения утечек и ремонта в суровых производственных средах, оптимизируя управление обязательными тестами на обнаружение утечек и запись дополнительной информации о ремонте утечек. Используя эффективные решения отслеживания оборудования, электростанции могут устранить ошибки в идентификации, тегировании и мониторинге потенциальных точек утечек по всему объекту, избегая некомплаенса и дорогих штрафов.

Поддержание оборудования на пиковой операционной производительности

Цель управления обслуживанием — найти баланс, дающий максимальную выгоду или выход от оборудования при минимально возможных затратах. Это требует идентификации приемлемого уровня риска (низжайшего возможного) для достижения определенных операционных или производственных целей.

Оборудование, не работающее на пиковой производительности, не означает меньшие накладные расходы; наоборот, обычно значит больше затрат на неизбежное обслуживание и ремонт в результате стресса оборудования. Даже если ваше оборудование «вяло» работает, накладные расходы на его работу те же, что и на пике. Разница в том, что вы получаете меньше продукции, что означает меньше выручки.

Управление обслуживанием помогает операторам электростанций держать руку на пульсе профилактических активностей, поддерживающих оборудование на пиковой производительности дольше. Оборудование, функционирующее на оптимальном уровне, означает, что электростанции лучше способны достигать производственных целей, что напрямую влияет на итоговую прибыль компании.

Сокращение поломок и перебоев производства

Профилактическое обслуживание и мониторинг состояния оборудования позволяют операторам выявлять проблемы с производительностью и предпринимать действия по их устранению до превращения в крупные опасности безопасности или перебоев производства с полной поломкой оборудования.

Профилактическое обслуживание обычно включает плановые процедуры на определенных интервалах, независимо от состояния оборудования. Детали заменяются по мере приближения к концу полезного срока, до достижения точки износа, препятствующей производительности. Недостаток этого подхода — может привести к ненужному обслуживанию, увеличивающему общие накладные расходы на оборудование. Тем не менее, профилактическое обслуживание повышает безопасность станции.

Обслуживание на основе состояния, с другой стороны, требует тщательного, непрерывного мониторинга активов оборудования для выявления дефектов до того, как они станут вредны для производительности или безопасности. CMMS-решения и штрих-кодовые этикетки для мониторинга состояния делают строгие требования мониторинга более управляемыми для электростанций любых размеров.

Продление полезного срока службы оборудования

Оборудование, работающее в менее чем оптимальных условиях, приводит к дополнительному износу деталей и компонентов, а также актива в целом. Позволяя оборудованию работать в рискованных условиях длительные периоды — например, котёл на अत्यधном давлении несколько недель — эти условия могут напрячь оборудование и сократить его срок службы. Это может означать замену дорогого оборудования за годы до срока при обычных обстоятельствах.

Управление обслуживанием также помогает в принятии решений замена vs ремонт. Если актив оборудования приближается к концу ожидаемого срока службы, дорогие ремонты, запасные части или компоненты не всегда имеют финансовый смысл. Имея полную запись истории обслуживания актива, производительности во времени, поломок, электростанции могут оценить ожидаемый оставшийся срок службы и принимать более умные решения при ремонте или замене оборудования.

Когда вы используете штрих-кодовые этикетки и CMMS для отслеживания оборудования, вы получите больше от вашей программы управления обслуживанием. В результате вы получите выгоду от более низких накладных расходов на производство оборудования, извлекая максимальную производительность от каждого актива, снижая дорогие поломки и ремонты, продлевая полезный срок службы активов — всё при улучшении безопасности вашей станции.