Отслеживание обслуживания оборудования для точного расчета производственных накладных расходов

Что такое производственные накладные расходы

Производственные накладные расходы (manufacturing overhead), также известные как заводские накладные расходы, заводская нагрузка и затраты на производственную поддержку — важная категория затрат, которую часто упускают, особенно при перегруженных или новых операциях. Накладные расходы относятся к самым очевидным затратам — например, сумме денег на поддержание света на заводе — но также включают более «подрадарные» расходы, такие как амортизация оборудования и обслуживание.

Слишком часто операции позволяют последним пунктам уйти на второй план, но это может обернуться потерей времени и денег. Для защиты вашего завода от отказа оборудования из-за плохого — или несуществующего — планирования обслуживания, лучше воспользоваться сегодняшними передовными инструментами отслеживания активов, такими как asset-теги CMMS. В паре с надежным ПО обслуживания эффективное решение отслеживания активов помогает держать руку на пульсе программ обслуживания и даже предупреждать о потенциальных проблемах до того, как они станут серьезными. Не говоря уже, лучшее понимание накладных расходов производства позволяет внедрять стратегии снижения затрат там, где нужно, для улучшения итоговой прибыли.

Вот разбивка того, как рассчитать производственные накладные расходы, отслеживая обслуживание оборудования:

1. Отслеживайте активности обслуживания для всего производственного оборудования
2. Используйте данные отслеживания обслуживания для определения замены vs ремонта
3. Анализируйте данные для измерения и прогнозирования будущих производственных накладных расходов

Рассмотрим каждый шаг подробнее и как использовать отслеживание обслуживания оборудования для лучшей оценки ваших накладных расходов производства.

Шаг первый: Отслеживание активностей обслуживания для всего производственного оборудования

Не пугайтесь идеи автоматизированного отслеживания обслуживания. Вероятно, вы уже делаете это в той или иной форме.

Ведете ли вы учет локации активов с помощью штрих-кодов, asset-тегов и сканера штрих-кода? Если да, то почти вся работа уже сделана. Подключение этих решений к вашей компьютеризированной системе управления обслуживанием (CMMS) ставит обилие данных у ваших кончиков пальцев и позволяет сложный анализ, действенные алерты и больше.

После настройки ваш CMMS должен алертить о плановом обслуживании, пингуя конкретные отделы, которым нужно знать в первую очередь. Asset-теги помогают отслеживать перемещения, даты установки, уровни использования, что также помогает определить, требует ли одна единица оборудования обслуживания раньше другой — даже если две единицы идентичны.

Для старта инвестируйте в asset-этикетки и штрих-коды, достаточно долговечные для условий вашего конкретного производственного объекта. (У Camcode широкий ассортимент для уникальных нужд любого применения.) После маркировки оборудования инвестируйте в CMMS, достаточно гибкий для специфических нужд вашей операции по отслеживанию активов и обслуживанию.

После настройки этой системы у вас будет доступ к множеству инструментов, помогающих держать оборудование на оптимальном уровне и продлевать срок службы ценных активов. Включены алерты планового обслуживания, помогающие рассчитывать более точные данные о затратах позже: амортизация, затраты на обслуживание и ремонт, стоимость простоя оборудования.

Шаг второй: Использование данных отслеживания обслуживания для определения замены vs ремонта

Теперь, когда у вас есть необходимые данные в CMMS, вы можете использовать их для информирования принятия решений. Когда оборудование ломается, некоторые ремонты могут быть дорогими, и в зависимости от ожидаемого срока службы актива, может иметь больше финансового смысла заменить оборудование, а не ремонтировать. И именно ваши CMMS-данные помогут это определить.

Например, если у оборудования гарантированный срок службы 5 лет при нормальном использовании, вы можете проанализировать данные использования, чтобы увидеть, было бы дешевле заменить единицу, если требовались определенные ремонты. Возможно, оборудование использовалось намного интенсивнее нормы, фактор, снижающий средний срок службы до ~3,5 лет. В этом случае дешевле заменить полностью на 4-м году, чем вкладывать крупные средства в ремонт или запчасти, которые не окупятся в долгосрочной перспективе.

Альтернативно, если данные показывают, что оборудование использовалось не так часто, как считается «нормальным», вы можете изменить его алерты и процедуры обслуживания/ремонта/замены на основе этих данных. В любом случае, вы используете вашу штрих-код-CMMS систему для гарантии, что поддерживаете активы самым эффективным и рентабельным образом.

Шаг третий: Анализ данных для измерения и прогнозирования будущих производственных накладных расходов

В зависимости от опций кастомизации вашего CMMS, вы можете предсказать будущие производственные накладные расходы на основе данных, сгенерированных вашей программой отслеживания активов. Будь то доступ к кастомному виду или генерация кастомных отчетов, вы сможете получить гораздо лучшее представление о производственных накладных расходах, чем до внедрения программы отслеживания активов и CMMS. Некоторые операции решают рассчитывать эти затраты ежеквартально, во время ежемесячных аудитов/подсчетов или в соответствии с собственными графиками закупок.

Производственные накладные расходы включают ваши затраты на обслуживание оборудования, труд на выполнение ремонтов, нужные запасные части, стоимость замены оборудования, когда ремонт нецелесообразен. Другие затраты, входящие в накладные расходы:

• Амортизация оборудования
• Налоги на имущество объекта
• Аренда объекта
• Зарплаты менеджмента, персонала обслуживания, ОТК, управления материалами, уборочного персонала
• Налоги на зарплату вышеуказанного персонала
• Вспомогательные расходники, не участвующие напрямую в производстве, например формы обслуживания
• Коммунальные расходы (всё, что держит свет на объекте)

Обычно все нужные данные находятся в вашем CMMS и бухгалтерском ПО. Расчет исторических накладных расходов может быть прост как генерация кастомного отчета за оцениваемый финансовый год, особенно если CMMS интегрирован с бухгалтерским приложением. Используйте данные нескольких лет для формулировки средних накладных расходов. Эта цифра затем используется как бенчмарк для прогнозирования. Если хотите предсказать накладные расходы на грядущий год, анализируйте данные или генерируйте кастомные отчеты, включающие:

• Предиктивное расписание обслуживания для каждого актива
• Стоимость запасных частей для предиктивного обслуживания (и трудозатраты)
• Стоимость замены активов, приближающихся к концу ожидаемого срока службы
• Ожидаемые зарплатные и налоговые затраты на обслуживание, ОТК и другой персонал на основе текущей зарплатной информации
• Текущие коммунальные расходы с учетом ожидаемых повышений тарифов
• Текущие затраты на аренду объекта или налоги на имущество, а также проценты по капитальным кредитам

Независимо от метода, данные скажут вам, как часто вы используете оборудование, для чего, как часто обслуживаете, как часто заменяете и т.д. Вы можете взять эти цифры и держать их против прогнозируемых бюджетов для лучшего предсказания накладных расходов именно для тех единиц оборудования, что держат ваш завод работающим.