8 основных протоколов безопасности, которых должен следовать каждый менеджер склада

Введение: безопасность на складе — за пределами базовых опасностей

Хорошо функционирующий склад высоко организован, современные операции становятся эффективнее день за днем. Правильное управление безопасностью выходит далеко за известные опасности и предвосхищает потенциальные сбои в любой зоне склада и при каждой операции. Уровень смертности на складах почти в два раза выше национального среднего по данным за недавние годы — сфера, заслуживающая уважения и управления через надежную программу безопасности.

По OSHA, основные сбои на складе, приведшие к травмам: неправильные процедуры, небезопасное использование вилочных погрузчиков, неправильная укладка паллет, плохой дизайн планировки склада, травмы от повторяющихся движений. Вот восемь критических процедур безопасности, которые любой менеджер склада может пересмотреть и улучшить лучшими практиками для защиты от этих зон риска.

Протоколы движения транспорта на погрузочной зоне

Погрузочная зона — высоконагруженная зона склада с большой активностью в любой день: грузовики загружаются и разгружаются, материалы ставируются для отгрузки. Работники в зоне должны быть бдительны к этим активностям, так как зажим между вилочным погрузчиком или грузовиком и погрузочной зоной может быть разрушительным. Процедуры, которых следуют операторы вилочных погрузчиков для ставирования материалов, приема и загрузки, критичны для обеспечения предсказуемых и легко мониторимых движений. Строго принудительные лимиты скорости, четкие предупреждающие знаки, поддержание зоны и окружающей территории чистыми — должны быть частью всех обучений.

Эксплуатация вилочных погрузчиков и риски падений

Любой уважающий себя склад имеет четкие процедуры для вождения вилочных погрузчиков и базовых операций по складу. Но один потенциально упускаемый риск — разрушение паллет для выполнения заказов. Это можно делать на уровне пола, но в некоторых случаях проще поднять работника к паллете на вилочном погрузчике или через проходы. Адекватная защита от падений включает наличие правильной платформы вилочного погрузчика для человека при необходимости, покрытие любых мезонинов и проходов, адекватные перила без лишних непокрытых зазоров.

Процедуры Lock Out Tag Out для конвейеров

Автоматизация на полу склада становится стандартом выполнения заказов, и с ней приходит множество движущихся частей. Конвейерные ленты в частности могут невероятно влиять на эффективность и помогать перемещать инвентарь по объекту быстро и предсказуемо. Поскольку конвейеры имеют множество потенциальных точек зажима и риск падающих предметов, важно, чтобы надлежащие защитные меры были между работниками и оборудованием. Кроме того, процедуры lock-out, tag-out, которые сотрудники используют для обслуживания, должны быть очень надежными, чтобы избежать ненужного контакта пока конвейеры в движении.

Хранение паллет и стеллажирование

Упаковка и хранение паллет — высокорукотворная операция, требующая много взаимодействия между персоналом, паллетами и стеллажами. Избегание опасностей от падающих предметов достигается за счет того, что процедуры упаковки паллет учитывают частые проблемы. Персонал должен быть обучен правильно упаковывать и фиксировать паллеты, носить СИЗ (PPE), использовать рекомендуемый паттерн ставирования, следовать руководству производителя по безопасной высоте и грузоподъемности ставирования. Процедуры, инструктирующие сотрудников инспектировать паллеты на предмет выбитых гвоздей или других проблем и правильно направляющие их избегать ходьбы по стеллажам или других зонах, способных вызвать повреждение, добавляют дополнительные слои безопасности.

Внедрение системы нумерации локаций склада

Система нумерации локаций склада помогает избежать лишней загруженности проходов, давая четкие указания для направления ассоциатов к правильным зонам. Снижая загруженность проходов, ассоциаты получают легкий доступ к стеллажам и другим зонам хранения, что в свою очередь снижает аварии. Используйте знаки и этикетки склада для обеспечения четкой маркировки всех зон, включая ретрoreфлективные знаки и этикетки для приложений дальнего сканирования. Если не уверены, какие знаки и этикетки подходят для ваших приложений, посетите наше трехшаговое руководство по выбору правильных этикеток склада. Для советов по выбору лучших решений топ-уровня знаков — наше руководство по покупке знаков склада.

Правильное использование зарядных станций

Зарядные станции вилочных погрузчиков, используемые на большинстве складов, кажутся простыми и, насколько касается оборудования, крайне безопасными. Большинство риска в этих зонах исходит от активности сотрудников при подготовке к зарядке и обслуживании батарей. Запрет курения в зоне — очевидная проверка безопасности, но критично также иметь правильную вентиляцию в зоне и адекватно позиционировать и прилагать тормоза к погрузчикам перед зарядкой. Процедуры обслуживания батарей должны быть хорошо задокументированы и инструктировать в использовании правильных СИЗ, содержать адекватное оборудование для сервиса батарей, давать инструкции для использования ближайших аварийных средств, таких как станции промывания глаз при воздействии кислоты батареи.

Тщательный и вовлекающий план HazCom

Процедуры, правильно адресующие потенциальные опасности, менее полезны, если они не часть общей программы коммуникации об опасностях (HazCom). Наличие письменного плана HazCom — требование OSHA, он должен включать информацию о безопасности этикеток и предупреждений, листах данных безопасности, обучении сотрудников, списке опасных химикатов на складе. Создание плана — базовое требование, лучшая практика — в обеспечении регулярного пересмотра, актуальности и участия в программе обучения безопасности, держащей сотрудников информированными.

Правильные эргономические процедуры и обучение

Любая ручная операция от подъема предметов до эксплуатации цифровых дисплеев для автоматизированного оборудования может вызвать эргономический риск безопасности. Правильные процедуры должны четко указывать максимальную безопасную рабочую нагрузку (SWL) любого оборудования и ручные лимиты веса для любого ручного подъема. Избегание нужды в ручных операциях через автоматизацию и помощь оборудования может драматически снизить эргономический риск, а поддержание оборудования в безопасных операционных параметрах гарантирует, что неправильное напряжение можно избежать и предотвратить небезопасные сбои.

Безопасность — часть работы каждого сотрудника, и управление складом имеет особо важную роль со своим надзором над процедурами, диктующими работу во всех зонах. Адресация мажорных и минорных рисков в ваших процедурах дает вашей операции лучший потенциал для избежания травм персонала и сохранения безопасности команды.