Критические протоколы безопасности для точной ЧПУ-обработки

В области механической обработки центры ЧПU-обработки пользуются высоким доверием. Они характеризуются высокой точностью, высокой эффективностью и низкой трудоемкостью. Сейчас сфера их применения неуклонно расширяется. Однако ЧПУ-станки требуют высокой квалификации операторов и программистов. Хотя современные ЧПУ-станки имеют множество функций безопасности, в производственных цехах неизбежно происходят аварии и травмы. Поэтому при точной ЧПУ-обработке необходимо соблюдать определенные правила безопасности. SANS Machining делится методами предотвращения небезопасных ситуаций на ЧПУ-центрах, чтобы каждый мог повысить свою безопасность и безопасность работы в будущей эксплуатации.

1. Оператор должен знать ЧПУ-станок

Оператор должен знать конструкцию, характеристики, приводную систему, смазываемые узлы, электрику и другие базовые знания и методы обслуживания станка. Оператор должен сдать экзамен перед допуском к работе.

2. Перед началом работы

1. Проверить уровень масла в резервуарах системы смазки — должен соответствовать требованиям.
2. Проверить рабочий стол, направляющие и основные скользящие поверхности на наличие задиров, сколов, вмятин. При обнаружении — зафиксировать.
3. Проверить устройства безопасности, торможения (остановки) и реверса — должны быть целы и исправны.
4. Проверить, что управляющие клапаны, выключатели находятся в нерабочих положениях. Гибкие, точные, надежные.
5. Проверить, что инструмент в нерабочем положении. Проверить, не ослабли ли резаки и лезвия, нет ли аномалий на пульте управления.
6. Проверить, что электрощиток надежно закрыт и заземление исправно.

3. Внимательно работать в процессе

1. Держать пост, работать внимательно, не отвлекаться на посторонние дела. При уходе с машины из-за непредвиденной ситуации — останавливать станок.
2. Обрабатывать по технологическому регламенту. Нельзя самовольно увеличивать подачу и скорость резания. Нельзя эксплуатировать оборудование сверх спецификации, перегружать или перевешивать.
3. Инструмент и заготовку нужно правильно закреплять и надежно фиксировать. Не повреждать оборудование при загрузке/разгрузке.
4. Нельзя устанавливать в конус шпинделя центровки и переходные втулки, не соответствующие по конусу или диаметру, с царапинами на поверхности, нечистые.
5. Первую деталь нужно проверить на движение и предотвращение интерференции инструмента в режиме «холостой ход».
6. Изношенные резаки заменять своевременно.
7. Нельзя без разрешения демонтировать устройства безопасности на станке, оборудование без средств защиты не допускается к работе.
8. При работе на столе не должно быть инструментов или посторонних предметов, оператор должен быть осторожен, не задевать инструмент столом.
9. Регулярно удалять стружку и масляные пятна на оборудовании, держать чистыми направляющие, скользящие, вращающиеся поверхности и опорные базы.
10. Внимательно следить за работой и смазкой оборудования. При обнаружении аномалий: неисправности, вибрации, перегрева, ползания, шума, запахов, повреждений — немедленно остановиться, устранить неисправность, затем продолжать работу.
11. При аварии на оборудовании немедленно нажать кнопку аварийной остановки, сохранить место происшествия, доложить в ремонтный отдел для анализа и устранения.
12. Перед автоматической работой подтвердить установку значения компенсации инструмента и нулевую точку заготовки.
13. Фреза должна быть надежно закреплена.
14. Процесс резания должен быть в пределах крутящего момента и мощности по каждой оси и шпиндлю.
15. При загрузке/разгрузке и измерении заготовки перемещать инструмент в безопасную позицию, шпиндель остановлен; убедиться, что заготовка закреплена.
16. При быстрой подаче следить за состоянием рабочей поверхности, избегать аварий.
17. При погрузке/разгрузке тяжелых деталей группой людей действия должны быть скоординированы, соблюдать безопасность.
18. После каждого включения сначала выполнять возврат в референсную точку станка.
19. Компоненты должны быть закреплены, прокладки выровнены для предотвращения ослабления и аварий.
20. При первом запуске программы обязательно пробная резка ручным пульсом, чтобы избежать ошибок программы, приводящих к столкновению инструмента и повреждению станка!
21. Запрещено использовать затупившиеся инструменты, чрезмерно большую глубину резания и скорость подачи.
22. В ручном режиме предотвращать столкновение шпинделя и инструмента с оборудованием или оправкой. При работе с пультом управления только один человек может оперировать, другим запрещено трогать клавиши.
23. Перед автоматическим запуском программы оборудование должно отработать в режиме холостого хода. При холостом ходе ось Z должна быть поднята на безопасную высоту.
24. При аварии во время автоматической обработки немедленно нажать кнопку сброса или аварийной остановки. При появлении кода аварии на экране сначала выяснить причину, принять меры, сбросить аварию, затем продолжать.
25. Защитная дверь станка должна быть закрыта перед пуском. Не открывать защитную дверь во время работы станка.

4. Добросовестно после работы

1. Перевести механические клапаны, выключатели в нерабочие положения.
2. Остановить оборудование, отключить питание и пневмопривод.
3. Удалить стружку, убрать рабочее место, тщательно очистить станок. Смазать и обслужить направляющие, вращающиеся и скользящие поверхности, опорные базы, рабочий стол. Строго запрещено протирать станок грязной ветошью с опилками, чтобы не задирать направляющие.
4. Тщательно зафиксировать в журнале смены выявленные проблемы со станком, качественно выполнить смену.