Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Ключевые свойства режущих материалов для успешной точной обработки

Материал режущего инструмента — фундаментальный фактор, определяющий режущие свойства инструмента, что оказывает огромное влияние на производительность обработки, качество, стоимость и долговечность инструмента. Развитие обрабатываемых материалов также сильно стимулировало развитие режущих материалов.

Инструментальные материалы с отличными характеристиками — базовое условие эффективной работы инструмента. При металлорезе режущая часть инструмента непосредственно контактирует с заготовкой и стружкой, воспринимает огромные режущие усилия и ударные нагрузки, испытывает интенсивное трение о заготовку и стружку, что повышает температуру резания. Это означает, что режущая часть работает в суровых условиях: высокие температуры, высокое давление, интенсивное трение. Необходимо знать базовые свойства инструментального материала.

Ключевые свойства режущих материалов для успешной точной обработки

1. Высокая твердость

Твердость материала инструмента должна быть выше твердости обрабатываемого материала. Иначе при высоких температурах и давлениях нельзя сохранить острую геометрию режущей кромки — это базовое свойство инструментального материала.

2. Достаточная прочность и вязкость

Материал режущей части при резании воспринимает большие режущие силы и ударные нагрузки.

Прочность — способность сопротивляться действию режущей силы без ломов кромки и сколов. Обычно выражается пределом прочности на изгиб.

Ударная вязкость — способность материала инструмента не сколачиваться при прерывистом резании или ударе. Обычно чем выше твердость, тем ниже ударная вязкость, тем более хрупок материал. Твердость и вязкость — пара противоречий, ключевая задача для инструментального материала.

3. Высокая износостойкость

Износостойкость — способность сопротивляться износу. Обычно чем выше твердость материала инструмента, тем лучше износостойкость. Износостойкость также связана с металлографической структурой: чем больше карбидов в структуре, чем мельче их частицы и более равномерно они распределены, тем выше износостойкость.

4. Хорошая теплопроводность

Материалы с хорошей теплопроводностью обладают повышенной тепловой ударной стойкостью и стойкостью к термическим трещинам. Это критически важно для прерывистого резания хрупкими инструментальными материалами, особенно при обработке заготовок с низкой теплопроводностью.

5. Хорошая технологичность

Для облегчения изготовления инструментальный материал должен иметь хорошие технологические свойства для точной обработки: ковка, сварка, резка, термическая обработка, шлифовальность.

6. Экономическая эффективность

Экономичность — один из главных показателей оценки новых инструментальных материалов, и одна из основ для правильного выбора материалов и снижения себестоимости продукции.

7. Высокая теплостойкость (красная твердость)

Теплостойкость, или красная твердость — главный индикатор качества инструментального материала. Она комплексно отражает способность материала сохранять твердость, износостойкость, прочность, окислительную стойкость, стойкость к приклеиванию и диффузии при высоких температурах.

Перечисленные свойства — характеристики инструментальных материалов для точной обработки деталей. Выбор инструментов, особенно для высокоточной обработки, очень строг, чтобы соответствовать технологическим требованиям и полностью реализовать преимущества токарных станков с ЧПУ.

Производственный процесс

  1. Выбор лучшего инструмента для резки листового металла: CNC-ножницы, плазма, водорез и волоконный лазер
  2. Оптимизация ЧПУ-обработки: лучшие стратегии траекторий инструмента для высокоскоростной производительност…
  3. Материалы в обработке: типы и применения
  4. Высокоскоростная обработка: ключевые преимущества для производства механических деталей
  5. Мастерство точной медицинской обработки: 8 ключевых техник для титана, кобальт-хрома и нержавеющей стали
  6. Износ ЧПУ-инструмента: причины, факторы и практические решения
  7. Высокопроизводительные режущие инструменты для точной механической обработки
  8. Освоение 5-осевой обработки: точность, эффективность и ключевые применения
  9. Оптимальные материалы для высокоточных токарных деталей на ЧПУ
  10. Топ доступных металлов для проектов точной CNC-обработки