Вибрационная обработка: повышение точности, ресурса инструмента и снижение затрат

При вибрационном резании режущая сила мала, температура резания низкая, охлаждение достаточное, стружка легче ломается и удаляется, что значительно увеличивает срок службы инструмента при точной обработке. При правильном выборе вибрационных параметров ресурс инструмента возрастает в несколько — десятки раз. Особенно эффективно для труднообрабатываемых материалов и процессов. Ультразвуковое вибрационное резание нержавейки твердосплавным инструментом показало срок службы в 20 раз выше обычного резания. Увеличение ресурса экономит инструмент, сокращает вспомогательное время, снижает себестоимость, повышает производительность и качество.

При обычном резании стружка всегда прижимается к передней поверхности инструмента, образуя зону высокого давления и температуры. Охлаждающая жидкость с трудом попадает в зону реза, охлаждая только периферию инструмента. При вибрационном резании, из-за прерывистости, когда инструмент отходит от детали, СОЖ بحرية входит в зону реза, интенсивно охлаждая и смазывая вершину режущего ребра. Особенно при ультразвуковом резании: кавитация ультразвука эмульгирует СОЖ в равномерные частицы, а СОЖ лучше проникает в микротрещины материала, улучшая условия удаления стружки и качество обработки.

При вибрационном резании инструмент вибрирует по синусоидальному закону, образуя микрорезы на обработанной поверхности, похожие на декоративную решетку при вторичной обработке. Множество узоров равномерно распределены, что способствует формированию толстой масляной пленки в эксплуатации и повышает износостойкость при скольжении. Остаточные напряжения при вибрационном резании очень малы, переработанный слой мелкий, деформация только у режущего ребра. Испытания на коррозию доказали: износостойкость и коррозионная стойкость поверхности после вибрационного резания близки к шлифовке, что гарантирует точность точных деталей.