Ключевая роль термической обработки после ЧПУ-обработки для точных деталей

В ЧПУ-точной обработке существует много последующих процессов: термическая обработка, поверхностная обработка. Эти технологии делают точные детали более практичными.

Термическая обработка включает три этапа: нагрев, выдержка и охлаждение. Главные факторы — температура и время.

Термическая обработка — нагрев твердой стали до определенной температуры, необходимая выдержка и охлаждение до комнатной температуры подходящей скоростью для изменения внутренней структуры стали и получения требуемых свойств.

В ЧПУ-точной обработке термическая обработка улучшает механические функции механических деталей и гарантирует, что качество обработки соответствует потребностям эксплуатации.

Во-первых, нужно понять, сколько методов входит в понятие термической обработки при обработке деталей? Исходя из частоты и важности различных методов, выберем для анализа следующие типы — ключевой анализ.

В процессе обработки используют четыре основных метода термической обработки: отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Рассмотрим их по очереди.

Отжиг

Определение отжига:

Процесс металлической термической обработки, при котором металлические детали нагревают до определенной высокой температуры, выдерживают некоторое время, а затем позволяют остывать естественным образом.

Его основные функции:

1. Снижение твердости деталей и улучшение режущих свойств
2. Устранение остаточных напряжений деталей, стабилизация размеров, снижение вероятности деформации и трещин
3. Истончение зерен, регулировка структуры, устранение дефектов структуры материала
4. Унификация структуры и состава материала, улучшение свойств материала или подготовка структуры для последующего процесса термической обработки

Нормализация

Определение нормализации:

Нагрев металлических деталей до определенной высокой температуры, выдержка, затем охлаждение на воздухе путем распыления воды, продувки и т.д. Отличается от отжига более высокой скоростью охлаждения, поэтому структура материала получается более тонкой, а механические свойства улучшаются.

Его основные функции:

1. Устранение внутренних напряжений материала
2. Снижение твердости материала и увеличение пластичности

Закалка

Определение закалки:

Металлические детали нагревают до температуры выше критической Ac3 или Ac1, выдерживают для полного или частичного аустенитования, затем быстро охлаждают ниже Ms со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения, для мартенситного преобразования.

Её основные функции:

1. Значительное повышение жесткости, твердости, износостойкости и усталостной прочности деталей
2. Обеспечение физико-химических свойств ферромагнетизма и коррозионной стойкости некоторых специальных сталей

Отпуск

Определение отпуска:

Способ термической обработки, при котором сталь после закалочного закалки или нормализации погружается в температуру ниже критической на определенное время, затем охлаждается определенной скоростью для увеличения вязкости материала.

Его основные функции:

1. Устранение остаточных напряжений, возникших при закалке заготовки, для предотвращения деформации и трещин
2. Регулировка твердости, прочности, пластичности и вязкости заготовки для достижения лучших эксплуатационных требований
3. Стабилизация структуры и размеров, обеспечение точности
4. Улучшение и повышение технологичности обработки

Цель термической обработки

Когда конструкторы механики требуют термическую обработку для деталей, это сводится к следующим требованиям:

1. Цель устранения литейных напряжений материала — получение более стабильных размеров и точности обработки.
2. Улучшение режущих свойств деталей — цель: более высокая производительность обработки, лучшее качество и меньшие затраты при обработке деталей.
3. Повышение жесткости, твердости и износостойкости деталей.

Требования к термической обработке большинства деталей проектируются вокруг этих трех аспектов, поэтому достаточно использовать вышеуказанные четыре метода согласно своим требованиям.