Экспертное руководство по поверхностной отделке для точной обработки

Требования к чистове отделочной поверхности металлических деталей всегда были промышленным стандартом. Помимо поверхностных эффектов, это полезно для общей целостности, прочности и структуры металлических деталей. Поверхностное лечение влияет на производительность оборудования. Если нужно соединить две детали, нужна более гладкая поверхность для монтажа.

Что такое поверхностное лечение?

Поверхностное лечение — процесс формирования на поверхности базового материала слоя, отличного от объема по механическим, физическим или химическим свойствам. Цель нашего поверхностного лечения продуктов — сделать продукты соответствующими определенным требованиям коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или других специальных функций. Чистовая обработка — процесс изменения поверхности изготовленной металлической детали до желаемого внешнего вида или текстуры. Для разных продуктов существуют разные методы и процессы поверхностного лечения.

Почему поверхностное лечение важно в промышленном производстве?

С развитием машиностроения технология поверхностного лечения играет важную роль в его развитии. С развитием науки и техники требования промышленности к технологии обработки металлических поверхностей становятся всё выше. Возьмем применение в автомобильной промышленности. С быстрым развитием автопрома люди предъявляют всё более высокие требования к способности автомобилей выдерживать внешнюю среду и надежности, стабильности, коррозионной стойкости и внешнего вида при длительной эксплуатации. Требования к технологии поверхностного лечения, на которую они полагаются, тоже растут.

Различные процессы поверхностного лечения

Основные типы поверхностного лечения, часто используемые в обработке: электростатическое порошковое покрытие, порошковая покраска, оцинкование, хромирование, никелирование, титанирование, золочение, посеребрение, анодирование алюминия, пропитка, напыление масла, пескоструйная обработка, DLC-покрытие, тефлоновое покрытие, почернение, холодное напыление и др. Рассмотрим несколько распространенных типов и их функции.

1. Электростатическое порошковое покрытие

Использует действие высоковольтного электростатического поля для перемещения парящих частиц краски против направления поля и адсорбации их на поверхности заготовки.

Можно получить более толстое покрытие за один проход, порошковое покрытие без растворителей и загрязнений, улучшает условия труда и гигиены. Новые техники, такие как порошковое электростатическое напыление, имеют высокую эффективность, хорошую производительность для автоматических линий и возможность утилизации.

2. Гальваническое напыление (Электролитическое покрытие)

Обычно включает химические и электрические процессы для изменения свойств металлической поверхности. Примеры: хромирование, никелирование, оцинкование и др.

Эти методы наносят слой металлической пленки на поверхность заготовки для достижения цели.

(1) Оцинкование: в основном для более красивой поверхности и защиты от ржавчины.

(2) Хромирование: делает металлические изделия более долговечными. Твердое хромирование — для механизмов при высоких температурах, например, форм. Декоративное хромирование — для блеска и красивого вида.

(3) Никелирование: осаждается на металлической поверхности окислительно-восстановительным эффектом для повышения коррозионной стойкости и износостойкости, улучшения красоты и блеска.

(4) Титанирование: предотвращает загрязнение, не вызывает аллергических реакций при контакте с телом. Поскольку титановые соединения имеют разные цвета, улучшает эстетику. Одновременно титан обладает антикислотной, щелочной и антиоксидационной функциями.

(5) Посеребрение: две основные функции — декоративная и функциональная. Декоративные свойства для испытаний на окислительную стойкость. Функциональность — в основном в электронике: электроды, провода, контакты, полюса.

3. Анодирование алюминия

Анодирование алюминия — בעיקר электролитический процесс окисления. В этом процессе поверхность алюминия и алюминиевых сплавов превращается в слой оксидной пленки, имеющей закаляющие, декоративные и другие функциональные характеристики.

Анодирование алюминия применяется в двух аспектах: во-первых, при наружном использовании алюминия после анодирования на поверхности образуется защитная пленка, предотвращающая окисление и коррозию, продлевающая срок службы. Во-вторых, в электронике делает поверхность корпуса жесткого диска и радиатора не проводящей, защищая цепь и человека.

4. Пропитка (Импрегнация)

Микропористый процесс герметизации проникновения. Герметизирующая среда проникает естественным образом, вакуумом и под давлением для заполнения зазоров. Основная функция — герметизация зазоров.

5. Пескоструйная обработка

Сжатый воздух формирует высокоскоростной пучок для напыления абразива на поверхность обрабатываемой заготовки, меняя внешний вид поверхности. Функция: эффективно повышает усталостную стойкость заготовки, увеличивает сцепление с покрытием, продлевает долговечность покрыточной пленки.

Когда стоит рассматривать выбор поверхностного лечения?

При выборе подходящего метода для своих деталей очень важно учитывать разные факторы, чтобы избежать аварий и лишних затрат. Эти факторы могут включать:

Материал

Нужно понимать механические свойства металлических деталей, которые будете использовать. Более твердые материалы требуют более твердые абразивы для шлифования, в то время как более мягкие материалы (например, алюминий) могут не быть совместимы с некоторыми самыми твердыми абразивами. Знание материала предотвратит использование несовместимых инструментов, повреждающих детали и инструменты.

Применение

Каждый процесс отделки имеет свои преимущества в зависимости от назначения. Некоторые дают красивые зеркальные покрытия, другие — матовые, отличные как подготовительный этап для дальнейшего покрытия. Нужно определить необходимые требования к детали: стойкость к царапинам, коррозии, удару, абразиву, гладкость поверхности и т.д.

Сроки выполнения

В механической отделке чем гладче требуемая поверхность, тем дольше занимает обработка. Обратите внимание на время обработки процесса отделки.

Цена

Факторы ценообразования: время обработки, материалы, инструменты и оборудование, используемые в процессе. Чем дольше обработка, тем дороже детали.

Заключение

Финальная технология поверхностного лечения завершает металлическую деталь, потому что она не только улучшает общий внешний вид, но и определяет качество, долговечность и стойкость к различным факторам: коррозия, удар, абразив, разрыв.