Краткое руководство по прецизионной обработке металлических деталей

Прецизионная обработка создает точные формы и гладкую поверхность. Эти функциональные поверхности помогают золотникам и поршням скользить в отверстиях, позволяют корпусам принимать вращающиеся детали, такие как валы и шпиндели, и обеспечивают точную установку и повторяемость сборки.

Точность обработки упрощает сборку и обеспечивает ремонтопригодность. При сборке это устраняет ручную отделку, которая в противном случае была бы необходима для обеспечения совместной работы деталей, что экономит время и деньги. Это также позволяет заменять детали, когда они изнашиваются. Понимание того, что требуется, поможет принять проектные решения, оптимизирующие функциональность и стоимость детали.

Технология прецизионной обработки

Основными процессами механической обработки являются токарная обработка для получения цилиндрических форм, фрезерование для получения плоских поверхностей и сверление для создания отверстий. За ними могут последовать более специализированные процессы, такие как шлифование, хонингование и нарезание резьбы. Вот обзор каждого из них.

Поворот

При токарной обработке заготовка вращается и обрабатывается одноточечным режущим инструментом, приводимым к поверхности. Инструмент можно перемещать либо параллельно оси заготовки, в этом случае он уменьшает диаметр детали, либо поперек торца, где он уменьшает длину детали.

Цилиндрический прутковый материал и аналогичные заготовки часто обтачивают между центрами. Это относится к тому, что они удерживаются на точках на каждом конце. Это приводит к высокой концентричности между областями разного диаметра.

Альтернативой является удержание заготовки в патроне. Это захватывает часть между челюстями. Патрон используется, когда заготовка не круглая, например шестигранный стержень, и особенно когда отливки нуждаются в точении круглого элемента.

Фрезерование

При фрезеровании заготовка, часто отливка, фиксируется на месте, а металл удаляется вращающимися зубьями, установленными на фрезе. (Иногда используется рифленая фреза. Она выглядит как толстое сверло с плоским концом.)

При фрезеровании получаются плоские поверхности с характерным закрученным узором, создаваемым по мере продвижения зубьев. Он используется на таких деталях, как корпуса и крышки, где для монтажа и герметизации необходимы плоские поверхности.

Фрезерование может создавать карманы в твердом материале. Это может быть медленным и дорогостоящим процессом, поэтому для серийного производства почти всегда более экономично отливать деталь и фрезеровать ее до окончательных размеров и качества поверхности.

Сверление

Спиральное сверло на самом деле представляет собой фрезу с двумя зубьями. Они вращаются вокруг центральной оси, и каждый вырезает материал, образуя отверстие. Канавки по бокам сверла извлекают удаленный металл.

Сверление может выполняться на специальных сверлильных станках. Для серийного производства и для уменьшения изменчивости, возникающей в результате перемещения заготовки между станками, чаще сверление выполняется на фрезерном станке. Примером может служить плоская поверхность крышки насоса, которую необходимо отшлифовать, а затем добавить отверстия для крепежных винтов.

Шлифовка

При шлифовании вращающийся абразивный круг удаляет небольшие объемы материала. Это дает более гладкие поверхности и более точные формы:цилиндры и валы более точные, а лыски более плоские. Шлифовка выполняется на очень жестких станках, что обеспечивает высокую точность, но делает их дорогими.

Оттачивание

Этот похожий на шлифование процесс выполняется на отверстиях цилиндров. Он удаляет очень мало материала, но улучшает округлость и оставляет специфическую текстуру поверхности с перекрестной штриховкой. Это удерживает масло, что делает его незаменимым в местах скольжения поршней или поршневых колец по поверхности.

Нажатие

Нарезание резьбы – это процесс нарезания резьбы в просверленные отверстия. Это делается с помощью фрезы с резьбой по периметру для воспроизведения необходимой формы. Результатом синхронизации скорости подачи и вращения является резьба с требуемым шагом.

Для мелкосерийного производства врезка может производиться на специальном сверлильном станке. Это чаще всего выполняется на фрезерном станке с ЧПУ или обрабатывающем центре, где отсутствие снятия и повторного зажима заготовки повышает точность.

Внешняя резьба, которая может понадобиться на конце вала, может быть изготовлена ​​точением или шлифованием. Шлифование позволяет получить более гладкую поверхность, но для этого требуется абразивный круг с нарезанной резьбой.

Поставка прецизионных металлических деталей

Прецизионная обработка обеспечивает подгонку и отделку металлических деталей, необходимую для легкой сборки и надежной работы. Цех прецизионной обработки будет использовать передовые станки с ЧПУ для обеспечения точности и скорости. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши потребности в точной обработке.