Терминология прецизионной обработки

Мы гордимся тем, что предлагаем услуги по прецизионной обработке. В то же время мы знаем, что не у всех одинаковое понимание того, что это значит. Подобно слову «точность», «прецизионность» — удивительно двусмысленный термин, поэтому здесь мы объясним, как мы выполняем прецизионную обработку с ЧПУ.

Компоненты прецизионной обработки

Чтобы понять, что такое прецизионная обработка, вам необходимо знать различные термины, используемые для определения характеристик измерения. Вы также должны знать, что нужно для достижения высокого уровня точности. Мы рассмотрим эти вопросы под двумя заголовками:

• Терминология, связанная с измерением
• Достижение точности обработки

Терминология, связанная с измерением

Нас иногда спрашивают о точности, которой мы можем достичь при обработке с ЧПУ. Проблема с этим вопросом заключается в том, что точность означает расстояние или близость к целевому измерению. Мы могли бы приблизиться один раз, но можем ли мы повторить производительность в каждой части, которую мы делаем? Вот почему повторяемость является более важным термином.

Думайте о повторяемости как о величине разброса в измерениях одного и того же элемента детали. Если мы измерим диаметр 100 деталей, а разница между максимальным и минимальным значением составит всего 0,0002 дюйма, это воспроизводимый результат.

Клиенты в некоторых отраслях очень заинтересованы в повторяемости. Они следуют процедурам GR&R, сокращенно от повторяемости и воспроизводимости манометра. Повторяемость относится к деталям, сходящим с одной машины. Воспроизводимость означает, можем ли мы получить такой же результат, когда детали снимаются с других машин?

Два других термина прецизионной обработки, которые необходимо знать, — это разрешение и калибровка. Разрешение — это, по сути, количество знаков после запятой, до которых считывает измерительное устройство. Штангенциркули обычно дают показания с точностью до 0,001 дюйма, а показания микрометра — с точностью до 0,0005 дюйма или выше, что означает, что микрометр имеет более высокое разрешение.

Разрешение также связано с размерами и допусками на отпечатках деталей. Если функция допускает два десятичных знака, это означает, что более высокая точность не требуется. Допускайте его до четырех знаков после запятой, и измерительное устройство должно иметь по крайней мере такую ​​же точность. (На практике мы предпочитаем, чтобы измерительное устройство имело разрешение на порядок выше, чем измеряемое измерение.)

Калибровка является очень важной частью точности. Это относится к знанию неопределенности в используемых измерительных устройствах. Измерительное устройство может иметь высокое разрешение, но нельзя сказать, что оно точное, если оно не было откалибровано и не установлены погрешность или погрешность.

Имеющиеся у нас сертификаты системы качества (ISO 9001, ISO/IATF 16949, ISO14001 и AS 9100) требуют, чтобы мы использовали эффективные системы калибровки, и мы прошли аудит, чтобы убедиться, что мы делаем то, что обещали.

Достижение точности обработки

Возможности измерения являются частью обеспечения качественных и прецизионных деталей, но, возможно, используемое оборудование важнее.

Это начинается с использования станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Они имеют моторизованные оси, которые вращают и перемещают инструменты и заготовки. Каждая ось имеет энкодер с высоким разрешением, который сообщает положение компьютеру, управляющему двигателями.

Движения, необходимые для выполнения требуемых операций по удалению металла, программируются в компьютере с помощью программного обеспечения CAM (автоматизированное производство). При этом размеры детали берутся из геометрии САПР и создаются необходимые траектории движения фрезы, подачи и скорости.

Достижимая точность зависит от типа операции обработки. Фрезерование и токарная обработка менее точны, чем шлифовка, хонингование и притирка. Это функция процесса удаления металла. Как правило, процессы с более низкими скоростями съема металла более точны.

Максимальная точность обеспечивается за счет обеспечения хорошего состояния станков и, по возможности, за счет выполнения комбинации этапов обработки за один установ.

Состояние машины зависит от технического обслуживания, возраста и конструкции. Хотя важно проводить все необходимое техническое обслуживание, машины подвергаются высоким нагрузкам и интенсивно работают. В Impro станки заменяются до того, как начнется износ, что повлияет на достижимую точность.

Объединение операций в одной установке предотвращает вариации, возникающие при перемещении деталей через несколько станков. Это одна из причин использования многошпиндельных станков, фрезерных и токарных центров.

Понимание возможностей Precision Machine Shop

Ответы на вопросы о достижимой точности требуют длинных и сложных объяснений. Здесь мы объяснили несколько наиболее часто используемых терминов, относящихся к точности и прецизионности. Мы также представили обзор того, что необходимо для достижения высокой точности обработки с ЧПУ. Если вы хотите узнать больше о том, что мы можем сделать, свяжитесь с нами для обсуждения.