Что такое прецизионная обработка?

1. Что такое прецизионная обработка?

Прецизионная обработка — это передовая производственная технология, используемая для производства машин, компонентов и аксессуаров путем удаления лишнего материала с очень высоким качеством. Как следует из названия, готовый продукт должен соответствовать очень строгим допускам на чистовую обработку и требованиям к точности. Прецизионная обработка используется для производства многих крупных и мелких компонентов машин, которые используются для создания объектов в нашей повседневной жизни. Поскольку эти объекты состоят из множества мелких деталей, нам нужны высокоточные операции, чтобы эти мелкие детали точно подходили друг к другу и функционировали должным образом.

Множество различных факторов должны сойтись воедино, чтобы обеспечить надежные и высокоточные результаты резки. Вам нужен современный станок, программа ЧПУ, а также опытный оператор, чтобы получить максимальную отдачу от ваших операций обработки. Высокоточное производство появилось не на ровном месте. Он претерпел эволюцию и развитие технологий, которые помогли расширить границы процессов обработки. Определяющим примером может быть включение управляемого компьютером проектирования, которое значительно и постоянно улучшало производительность, и поэтому оно тесно связано с термином «обработка с ЧПУ». Однако целевые допуски для процесса прецизионной обработки гораздо более строгие. Поэтому, если вы ищете поставщика, который предлагает услуги по прецизионной обработке с ЧПУ, вам следует рассмотреть несколько моментов.

Прецизионное производство с ЧПУ включает в себя широкий спектр производственных операций, таких как резка, фрезерование с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, электроэрозионная обработка и другие. И наоборот, он находит применение во многих различных отраслях, таких как автомобильная, медицинская, аэрокосмическая, оборонная и так далее. К типичным задачам прецизионной обработки относятся прецизионные контргайки, микрокомпоненты и шлифование резьбы.

2. Приложения и возможности

Вы можете использовать прецизионную обработку для создания множества продуктов, предметов и деталей для любого количества различных объектов различных размеров. Общим для всех этих компонентов, требующих точных операций резки, является то, что все они требуют жестких допусков, варьирующихся от детали к детали, а это означает, что ошибки при производстве деталей должны быть сведены к минимуму. Требуемые допуски могут быть снижены до предела всего от 0,01 мм до 0,05 мм — что уж говорить о точности! Вот почему этот процесс отличается повторяемостью и хорошо контролируемым производственным процессом.

Кроме того, прецизионная механическая обработка позволяет проектировать детали и продукты с чрезвычайно высокими допусками и высоким уровнем долговечности для надежной отделки продуктов. Вам нужно понимать, что для безупречного и надежного производства деталей требуется не только сверхточность, но и обеспечение высочайшего уровня стабильности производства этих деталей.

Другое применение точного машиностроения — это когда вам нужно отремонтировать или восстановить инструменты или компоненты. Любой, кто работает в производственном секторе, знает об этом, потому что большинство машин, инструментов и компонентов требуют калибровки и проверки для поддержания или восстановления их исходного состояния после их использования в течение некоторого времени. Наиболее часто используемое производственное оборудование — это сверхмощные машины с компьютерным управлением, которые предназначены для удаления материала основы для создания сложных компонентов и деталей. Иногда высокоскоростная робототехника и фотохимические процессы могут даже использоваться для получения желаемого результата для готового компонента.

Обладает ли поставщик прецизионных компонентов необходимыми возможностями точной обработки, зависит от опыта и технических знаний его инженеров и конструкторов, качества прецизионных станков с ЧПУ, которые они используют, их оборудования для точного контроля и их операторов станков. Поставщики услуг точного производства OEM и ODM должны иметь возможность обрабатывать компоненты из различных материалов с особыми конструкциями и иногда требованиями к материалам. Таким образом, чтобы конкурировать в этой области, производитель прецизионной обработки должен предлагать комплексное решение «под ключ», включая разработку прототипа, тестирование, настройку и, в идеале, возможности мелкосерийного и массового производства.

3. Как работает прецизионное производство?

Производство с максимально возможной точностью — это, по сути, субтрактивная технология, в которой используется специальное программное обеспечение, инженерные инструменты и сырье, такое как пластик, металл и керамика, для создания желаемых продуктов с прекрасными характеристиками. Это часто выполняется в соответствии с инструкциями, созданными программами автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM). Эти программы и созданные чертежи значительно упрощают соблюдение жестких допусков. Кстати, многие из этих проектов на начальных этапах представляют собой нарисованные от руки эскизы, несмотря на то, что в конечном итоге они загружаются в инженерные и компьютерные программы.

Для достижения максимальной точности процесс обработки детали разбивается на несколько этапов. Каждый из них способствует созданию высокоточных деталей с очень высокими допусками. Как упоминалось ранее, прецизионная обработка может включать в себя различные операции резания, такие как фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование и другие. Обычно мы можем ожидать следующие этапы, когда речь идет о сверхточности в современном производственном мире:

Запрос клиента с чертежами деталей, требованиями к материалам, спецификациями и т. д.

Поставщик Precision Components (пере)проектирует деталь и при необходимости вносит коррективы

Проверка сырья

Обработка и тестирование прототипа

Первичная обработка

Необязательно:обработка поверхности и/или термообработка.

Вторичная обработка/чистовая обработка

Осмотр

Доставка

Многие ведущие поставщики оборудования для прецизионной обработки также проводят проверки в процессе производства после каждого этапа производства, чтобы обеспечить высочайшую точность и качество.

4. Прецизионное ЧПУ =квалифицированный оператор+программное обеспечение?

Супервайзеры или операторы высокоточного оборудования должны хорошо знать и иметь опыт работы с различными процессами, оборудованием и программным обеспечением ЧПУ. Возможно, им даже придется использовать комбинацию мельниц, токарных станков, сверл, шлифовальных станков и даже автоматизированного оборудования, такого как роботы-манипуляторы или целые рабочие ячейки. Но запуск, эксплуатация и надзор за станком с ЧПУ — это не просто нажатие нескольких кнопок, даже несмотря на то, что современные прецизионные станки делают большую часть тяжелой работы за вас. Идеальный оператор должен быть сертифицирован, обучен и образован, обладать хорошими коммуникативными навыками и умением решать проблемы на случай, если произойдет что-то непредвиденное.

Подводя итог, вот некоторые из наиболее важных навыков, которыми должен обладать оператор, чтобы обеспечить плавный процесс резки:

Слесарь по точному машиностроению должен обладать отличными навыками общения.

Он или она должен иметь возможность работать с людьми из разных культур. Слесарь по точному машиностроению должен обладать отличными навыками решения проблем и аналитическими навыками, чтобы гарантировать, что проекты всегда могут приносить успешные результаты.

Кроме того, точные механики должны быть компетентны и знакомы с программным обеспечением CAD и CAM, техническими чертежами, компьютерной обработкой, спецификациями продукта, материаловедением и теориями металлообработки.

То, что верно для отдельного человека, верно и для всей производственной СОП. Поставщик услуг точной обработки должен сопровождать клиента от первой консультации до окончательного контроля качества и послепродажного обслуживания. Прецизионная обработка — это гораздо больше, чем изготовление контргайки или патрона по чьим-то чертежам и спецификациям. Он включает в себя планирование, проектирование, настройку и составление бюджета, а также интеграцию необходимых проверок и процедур обеспечения и контроля качества, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует ожиданиям клиента. Прочтите наш учебный пример ниже (7. Учебный пример), чтобы изучить пример из реальной жизни.

Последний фактор, о котором мы хотим упомянуть, — это программное обеспечение ЧПУ. Чтобы соответствовать сумасшедшим (микронным) допускам точной обработки в современном производственном мире, почти все профессиональные поставщики компонентов с прецизионной обработкой используют программное обеспечение для ЧПУ, такое как CAD и CAM. Это программное обеспечение предоставляет конструкторам, инженерам и операторам инструменты для планирования операции обработки. Навыки и опыт работы с этим типом программного обеспечения, а также способность адаптироваться к новым технологиям имеют решающее значение для соответствия последним стандартам в области точной обработки.

5. Преимущества

Преимуществ несколько, самые важные из них:

Надежность

Это может происходить непрерывно без каких-либо поломок, независимо от времени или дня недели. Сырье превращается в конечный продукт и в конечном итоге выпускается на рынок в виде высококачественных инструментов. Одним из ключевых преимуществ является то, что вероятность поломок при необходимости технического обслуживания или во время ремонта невелика.

Сниженная потребность в рабочей силе

Благодаря значительному развитию технологий за последние годы прецизионная обработка в обрабатывающей промышленности автоматизирована. Процесс в основном контролируется роботами или компьютерами, которые минимизируют человеческий труд для наблюдения за ними. Это также значительно сократило производственные затраты, а также потребность в надзоре и надзоре за процессом.

Высокая производительность:

Несмотря на сложный характер операции, он может обеспечить существенно высокую производительность за счет выполнения большого объема работ, таких как сверление, чистовая обработка, фрезерование, прядение и т. д., за относительно короткий период времени.

Постоянные результаты:

Несмотря на высокую производительность, готовая продукция идентична и вероятность ошибок очень мала. Полученные продукты, в свою очередь, становятся более востребованными благодаря их высокой стабильности, улучшенному качеству и низкому уровню брака.

Увеличение прибыли и сокращение усилий:

Ключевым преимуществом является то, что для получения оптимальной прибыли требуются минимальные усилия. Дело в том, что с металлом, который подвергается точной механической обработке, вы не только экономите производственные затраты, но также экономите много времени и усилий, что в конечном итоге гарантирует высокую рентабельность производства.

Повышенная точность

Большинство предметов и деталей, подвергающихся прецизионной механической обработке, используются в обрабатывающей промышленности. Сюда входят места, где требуется ручная токарная и фрезерная обработка. Его также можно использовать в секторе здравоохранения, где точность очень важна. В свете этого они оснащены возможностью работать на основе высокой точности, тем самым легко выполняя намеченные задачи.

Повышенная эффективность и качество

При обработке объектов и деталей они всегда оснащаются внутренними датчиками контроля качества. Это позволяет установить эффективность, в то время как объекты обрабатываются в быстром темпе. Кроме того, он известен тем, что отвечает высоким стандартам обработки объектов и изготовления деталей. Наряду с меньшими затратами (например, затраты на человеческий труд и т. д.) это чрезвычайно выгодно, поскольку обеспечивает как качество продукции, так и низкую трату денег.

6. Учебный пример:точность YINSH

Точная обработка и интеллектуальное производство

Есть много поставщиков услуг по механической обработке и компаний OEM/ODM, которые базируются на Тайване и экспортируют свои компоненты на мировой рынок. Компания YINSH, расположенная в центральной цепочке поставок металлообрабатывающей промышленности, является одним из самых известных поставщиков изделий для точной обработки, таких как контргайки, детали станков, резьбонарезные скребки и скребки для гусениц. По словам вице-президента Джека Ву, на сегодняшний день компания экспортирует свою продукцию более чем в 40 стран. Основываясь на решении по автоматизации, которое YINSH предлагает своим клиентам, их интеллектуальная производственная система может отслеживать заказы клиентов и заботиться о каждой детали в любой момент времени.

Условия производства и контроль качества

YINSH придерживается строгих стандартов для всех производственных процессов, чтобы обеспечить точность обработки и качество на всех этапах. Команда R &D, этап измерения и производственные процессы контролируются в цифровом виде с помощью их интеллектуальной системы интеграции производства, чтобы обеспечить оптимальное качество для клиента. Все их производственные предприятия также строго соблюдают правила и регулярно проверяются на предмет благополучия персонала.

Выбор материала

Во время интервью один из старших сотрудников по продажам отметил, что материалы имеют решающее значение, особенно для клиентов в ЕС в конкретном контексте точной обработки. YINSH может помочь клиентам с выбором материала и перейти к этапу рисования для еще большей гибкости. Этап чертежа является важным этапом для оценки геометрической точности и точности размеров чертежей, предоставленных заказчиком. После обязательных процессов, таких как анализ материалов, термообработка и т. д., YINSH проверяет чертеж вместе с клиентами, чтобы убедиться, что все требования выполнены.

Передовые лаборатории

На заводах YINSH есть много передовых лабораторий. Одна из них — метрологическая лаборатория, в которой находится КИМ для окончательного контроля качества. YINSH имеет в лаборатории шесть передовых инспекционных устройств, и все они являются известными и надежными брендами, такими как ZEISS и MITUTOYO. Вы можете увидеть один этап процесса проверки контргаек в коротком ролике ниже.

Тестер круглости и система измерения контура включены в лабораторию точной метрологии, которая сертифицирована TAF, и многие важные параметры, такие как температура, влажность и другие критические условия, хорошо контролируются в лаборатории. Это гарантирует, что все прецизионные детали, произведенные в соответствии со стандартом, учитывают каждую деталь и размер. YINSH хочет быть уверенным, что они на одной волне со своими клиентами.

Автоматизированный рабочий процесс

Помимо небольших объемов заказов, как только YINSH получила производственные заказы на большие суммы. Вопрос в том, как можно выполнить прецизионную обработку с таким большим количеством? Ответ кроется в автоматизированной системе производства на заводе YINSH.

С теми же роботизированными руками и автоматизированными производственными линиями эти производственные устройства гарантируют, что производственный процесс по-прежнему соответствует высоким стандартам. При минимальной зависимости от ручного управления вопросы контроля качества могут поддерживаться на стабильном уровне стандартов.