ЦНЦ-машининг-центры точной обработки: передовые решения для удаления металла

Фрезерные станки и токарные преобразуются в машининг-центры с обширными возможностями, превосходящими своих предшественников. Они используются как для простой, так и для сложной точной обработки, от единичных заказов до больших партий деталей.

В этом блоге мы объясним, что отличает машининг-центры от обычных ЦНЦ-станков, и как они дают конструкторам экономически эффективные методы внедрения ценностных функций.

Машининг-центры и токарные центры

Машининг-центры — это улучшенные версии ЦНЦ-фрезерных и токарных станков. В целом, машининг-центр в основе представляет собой вертикальную или горизонтальную фрезерную машину, хотя термин также включает токарные центры.

Машининг- и токарные центры включают несколько дополнений, повышающих производительность. Основные из них:

• Автоматическая смена инструмента
• Дополнительные оси
• Интеграция с другим оборудованием

Влияние этих, особенно дополнительных осей, означает, что теперь возможно выполнять некоторые фрезерные операции на токарном центре, и обрабатывать цилиндрические формы на машининг-центре. Рассмотрим каждое подробнее.

Автоматическая смена инструмента

Машининг-центры обычно оснащены магазином с набором инструментов. Сменник быстро извлекает один инструмент из шпинделя и заменяет его другим для обработки специфических элементов: отверстий, пазов или малых внутренних радиусов.

На токарном станке дополнительные режущие инструменты могут удерживаться в револьвере. Он индексируется, чтобы подать нужные инструменты к заготовке. Некоторые позиции в револьвере могут быть приводными, создавая «живое» оснащение, способное выполнять небольшие фрезерные и сверлильные операции.

Дополнительные оси

«Живое» оснащение на токарных центрах эффективно увеличивает число осей станка и позволяет выполнять больше операций обработки в одной установке. Точно так же машининг-центры все чаще получают возможность наклонять шпиндель, стол или оба. Это дает две дополнительные оси, обеспечивая возможность 5-осевой обработки сложных контуров.

Интеграция

По мере развития технологий точной обработки становится важнее автоматизировать другие части фрезерных и токарных операций. Две в частности — удаление стружки и загрузка/разгрузка.

Автоматическое удаление стружки сокращает простой станка, уводя стружку к очистке и/или хранению. Автоматическая загрузка и разгрузка может выполняться портальным краном, но все чаще это задача для роботов. Безопасная и эффективная загрузка/разгрузка требует тесной интеграции между ЦНЦ станка и контроллером робота.

Последствия для проектирования и производства деталей

Большое изменение, которое приносят эти достижения в технологии обработки, заключается в том, что конструкторы больше не должны мыслить категориями либо цилиндрических, либо призматических деталей. Современные токарные станки могут фрезеровать плоскости и сверлить/нарезать резьбу в отверстиях в направлениях, отличных от оси станка, а фрезерные станки могут резать сложные оформленные и круглые поверхности.

Эта повышенная гибкость снижает необходимость перемещения заданий между станками для обработки специфических элементов. Это позволяет экономично обрабатывать сложные геометрии с меньшим числом установок и сокращает производственные сроки. Это также избавляет конструкторов от необходимости идти на компромисс в производительности продукта ради требований технологичности.

Воспользуйтесь возможностями Impro

Impro выполняет точную обработку на современных машининг- и токарных центрах. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как наши передовые технологии обработки могут принести пользу вашим конструкциям деталей.