Обрабатывающие центры с ЧПУ для прецизионного удаления металла

Фрезерные и токарные станки превратились в обрабатывающие центры с широкими возможностями, превосходящими возможности их предшественников. Они используются как для простой, так и для сложной прецизионной обработки, а также для разовых работ и больших партий деталей.

В этом блоге мы объясним, что отличает обрабатывающие центры от обычных станков с ЧПУ и как они дают разработчикам экономичные методы добавления дополнительных функций.

Обрабатывающие и токарные центры

Обрабатывающие центры представляют собой усовершенствованные версии фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Вообще говоря, обрабатывающий центр представляет собой либо вертикальный, либо горизонтальный фрезерный станок, хотя этот термин также используется для обозначения токарных центров.

Обрабатывающие и токарные центры включают множество дополнений, повышающих производительность. Основные из них:

• Автоматическая смена инструмента
• Дополнительные оси
• Интеграция с другим оборудованием

Влияние этих, особенно дополнительных осей, означает, что теперь можно выполнять некоторые фрезерные работы на токарном центре и обрабатывать цилиндрические формы на обрабатывающем центре. Рассмотрим их поближе.

Автоматическая смена инструмента

Обрабатывающие центры обычно оснащены магазином с набором инструментов. Устройство смены инструмента может быстро снять один инструмент со шпинделя и заменить его другим, чтобы обработать определенные элементы, такие как отверстия, пазы или небольшие внутренние радиусы.

На токарном станке дополнительные режущие инструменты могут находиться в револьверной головке. Индексы для приведения определенных инструментов к заготовке по мере необходимости. Некоторые станции в револьверной головке могут получать питание, создавая «живые» инструменты, которые могут выполнять небольшие фрезерные и сверлильные операции.

Дополнительные оси

«Живой» инструмент на токарных центрах эффективно увеличивает количество осей станка и позволяет им выполнять больше обработки за один установ. Точно так же обрабатывающие центры все чаще получают возможность наклона шпинделя, станины или того и другого. Это обеспечивает две дополнительные оси, что дает возможность выполнять 5-осевую обработку сложных контуров.

Интеграция

По мере развития технологий точной обработки становится все более важным автоматизировать другие части фрезерных и токарных операций. В частности, две из них — это удаление стружки, а также загрузка и выгрузка.

Автоматическое удаление стружки сокращает время простоя станка за счет переноса стружки на место очистки и/или хранения. Автоматизированная загрузка и разгрузка могут выполняться с помощью подвесного портала, но все чаще это задача для роботов. Безопасная и эффективная загрузка и разгрузка требуют тесной интеграции между станком с ЧПУ и контроллером робота.

Влияние на проектирование и производство деталей

Большое изменение, которое приносят эти достижения в технологии обработки, заключается в том, что конструкторам больше не нужно думать ни о цилиндрических, ни о призматических деталях. Современные токарные станки могут фрезеровать плоские поверхности, а также сверлить и нарезать резьбу в направлениях, отличных от оси станка, а фрезерные станки могут обрабатывать сложные контурные и круглые поверхности.

Эта повышенная гибкость снижает степень, в которой задания должны перемещаться между станками для обработки определенных элементов. Это обеспечивает экономичную обработку деталей сложной геометрии с меньшим количеством наладок и помогает сократить время производственного цикла. Это также избавляет дизайнеров от необходимости идти на компромисс с производительностью продукта, чтобы удовлетворить требования технологичности.

Воспользуйтесь возможностями Impro

Impro выполняет прецизионную обработку на ряде современных обрабатывающих и токарных станков. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как наши передовые технологии обработки могут помочь в разработке ваших деталей.