Лучшие материалы для токарных деталей

Как мы производим токарные детали?

Благодаря новым технологиям токарной обработки, которые открывают возможности проектирования и конструктивные преимущества, которые невозможно воспроизвести с экономической эффективностью с помощью любого другого метода производства, токарные детали обладают непревзойденной точностью и размерными свойствами.

Эти токарные детали могут быть изготовлены на токарных станках с ЧПУ или на токарных станках с ЧПУ. Многошпиндельные винтовые станки с ЧПУ позволяют обрабатывать несколько деталей одновременно, сохраняя при этом высокую производительность. Процесс токарной обработки с ЧПУ начинается с прикрепления заготовки (круглой, квадратной или шестиугольной) к пружинной цанге шпинделя.

На следующем этапе заготовка превращается в прецизионную токарную деталь путем удаления лишнего материала, сглаживания и сверления, поскольку к станку присоединяются различные автоматические режущие инструменты. Главный приводной вал винтового станка с ЧПУ приводит в действие ведущий вал станины. Он также управляет двумя распределительными валами перед ним.

Лучшим доступным в настоящее время фрезерным станком с ЧПУ является 5-осевой фрезерный центр. 5-осевое фрезерование выполняется быстро и точно. Он также способен к микрообработке. 5-осевая система ЧПУ способна выполнять самые сложные и утомительные проекты. Он работает намного быстрее, чем 3-осевые и 4-осевые станки, и обеспечивает вертикальное фрезерование с высочайшей точностью и качеством.

Таким образом, станок с компьютерным управлением для токарных деталей обычно называют токарным станком с ЧПУ. Он формирует токарные детали, вращая заготовку на одном шпинделе с помощью фрезы, которая врезается в деталь и удаляет материал. Именно так изготавливаются прецизионные компоненты.

Наиболее подходящее сырье для токарных деталей

● Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь является популярным сырьем для точной обработки, обеспечивающим прочность и коррозионную стойкость. Одним из преимуществ нержавейки является вакуумная герметичная сварка. Однако при различных вариантах обработки существует множество различных типов нержавеющей стали; свойства материала и способ его обработки могут быть изменены. Нержавеющая сталь — это универсальный материал, цена, доступность и обрабатываемость которого определяются сплавами.

● Алюминий

Алюминий легкий, удобный для машин, немагнитный, устойчивый к коррозии и экономичный со многими преимуществами. Достижения в области очистки и механической обработки, позволяющие сделать алюминий более полезным материалом, даже делают алюминий предпочтительным выбором для стали. Тем не менее, для достижения наилучших результатов сварку алюминия всегда должен выполнять опытный механический цех. В дополнение к перечисленным преимуществам также возможна обработка с жесткими допусками и возможность облицовки различными материалами, чтобы сделать сталь, нержавеющую сталь или медь более или менее рентабельными.

● Латунь

Еще одним экономически эффективным альтернативным материалом является обработка латуни. Преимущества обработки латуни включают в себя простоту обработки, гладкую и чистую поверхность, отсутствие функций, хорошо выдерживаемые допуски и резьбу. Латунь лучше подходит для сложных компонентов, требующих сложных функций, и ее не следует использовать в полупроводниковых изделиях или при использовании вакуума из-за цинка и олова в материале. Латунь является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в литых компонентах.

● Титан

Титан — ценный и полезный металл для механической обработки. Что касается отношения прочности к весу металла, то лучшим выбором является жаропрочный и коррозионностойкий титан. Он также легче, инертен и биосовместим, и подходит для широкого спектра применений, включая самолеты и медицинские устройства. Но недостатком титана является то, что механическая обработка и цена материала могут быть довольно сложными. Если вам нужна обработка деталей из титана, лучше всего выбрать опытного поставщика прецизионной обработки.

● Сталь

Сталь является одним из самых популярных металлов, ценимых за свою прочность и долговечность у всех производителей. Сталь основана на уровне, который имеет определенное назначение, как и нержавеющая сталь. По сравнению с другими распространенными материалами сталь легко поддается сварке. Обычно используются промышленная, автомобильная, нефтяная и газовая промышленность. Без термической обработки сталь может подвергаться коррозии.

● Медь

Для прецизионной обработки Медь — еще один ценный металл. Медь предлагает универсальность, долговечность, электропроводность и естественную устойчивость к коррозии. Медь не выдерживает ни допусков, ни алюминий, но, особенно если она покрыта металлом, она является значительно лучшим электрическим проводником.

● Пластик

Пластмассы могут использоваться как дешевое, неметаллическое, непроводящее сырье для механической обработки. Поскольку пластмассы инертны и могут быть модифицированы в соответствии с различными свойствами, обработанные пластмассовые компоненты используются в различных отраслях промышленности, включая медицину, электронику, промышленные и научные приложения. Известен своим гладким и чрезвычайно дешевым литьем под давлением.

● Инженерные пластики

За последнее десятилетие инженерные пластики сильно изменились. Кварц и алюминий были заменены улучшенными свойствами, которые могут быть получены в полупроводниковых приложениях. Возможность очистки или автоматической смазки также чаще встречается в медицинских инструментах. Изготовленные пластмассы были разработаны, чтобы соответствовать многим сильным сторонам их металлических аналогов.

Профессиональные обрабатывающие компании и производители должны знать обо всех плюсах и минусах материала, которые мы перечислили выше. Только в этом случае они смогут поставлять разнообразные компоненты, изготовленные из различного сырья, для всех видов применения и требований клиентов.