7 ключевых показателей инвентаризации, которые должен отслеживать каждый менеджер склада

Менеджеров складов постоянно заставляют делать больше с меньшими ресурсами. Lean-практики заставляют их действовать. Цель — держать затраты низкими, доставляя правильный товар нужным людям вовремя для обеспечения высокой удовлетворенности клиентов. Если бы это было так просто! Контроль запасов, убыли, излишки запасов, низкая производительность рабочих и дефицит (stockouts) отравляют дни.
Решение — отслеживание правильных метрик инвентаризации. Вы не сможете устранить каждый вызов и перевести склад на автопилот, но сможете принимать лучшие решения, выявляя тренды и получая инсайты из данных. Но какие метрики приоритизировать? Самые важные метрики, которые должны отслеживать менеджеры складов, включают:

• Точность инвентаризации (Inventory Accuracy)
• Оборачиваемость запасов (Inventory Turnover)
• Дни на руках (Days on Hand)
• Коэффициент исполнения заказов (Fill Rate)
• Затраты на хранение запасов (Inventory Carrying Costs)
• Время от приемки до зоны комплектации (Time from Receiving to Pick Location)
• Производительность склада (Warehouse Productivity)

Читайте дальше, чтобы узнать больше о каждой из метрик управления запасами, которые вы должны отслеживать, и почему.

1. Точность инвентаризации (Inventory Accuracy)

Менеджеры складов должны знать, сколько запасов у них на складе и сколько проходит через склад. Регулярные циклические подсчеты дадут данные для измерения точности инвентаризации, будь они основаны на спросе или проводится по расписанию. Простота: точность инвентаризации — это разница между физическими товарами и позициями запасов, отчитываемыми бухгалтерией. Компании измеряют точность инвентаризации, чтобы определить, насколько хорошо работают процессы инвентаризации.
Один из способов определить точность — создать отчет по инвентаризации на основе данных бухгалтерской системы: перечислить номенклатуру, количество и локацию для всех товаров на складе. Затем провести физический подсчет каждой позиции из отчета. Далее разделить фактически подсчитанное количество на количество в отчете. Полученный процент показывает точность транзакций по запасам. Наконец, проанализируйте проценты в отчете, чтобы определить, какой порог точности слишком низок, и провести дополнительную проверку для позиций с низкой точностью.
Определение метрик точности инвентаризации может быть трудоемким без автоматизированных процессов. Компании, внедряющие WMS с модулями управления запасами, штрихкодами и сканерами, упрощают процесс, устраняя ручной ввод данных и снижая человеческие ошибки.

2. Оборачиваемость запасов (Inventory Turnover)

Оборачиваемость запасов измеряет, как часто запасы продаются и покидают склад за заданный период. Менеджеры складов должны знать, какие товары продаются, а какие просто занимают полку. Определите коэффициент оборачиваемости, разделив себестоимость проданных товаров на средний запас или разделив продажи на запасы. Коэффициент оборачиваемости — ключевая метрика для определения эффективности управления запасами и генерации продаж из них. Обычно менеджеры стремятся к более высокому коэффициенту, так как он указывает на генерацию большего объема продаж при данном количестве запасов.

3. Дни на руках (Days on Hand)

Каждая хранящаяся позиция несет затраты. При избытке запасов накладные расходы влияют на другие складские затраты: чем больше запасов, тем больше нужно хранилищ и систем для управления ими, и тем больше времени рабочие тратят на поиск, упаковку и отгрузку. Days on hand — метрика, учитывающая, сколько времени товары проводят на складе. Измерение дней на руках помогает выявить, какие инвентарные практики можно укрепить; фактически, некоторые менеджеры стремятся внедрить just-in-time систему для снижения затрат на избыточные запасы.

4. Коэффициент исполнения заказов (Fill Rate)

Метрики fill rate измеряют отгруженные строки заказов против заказанных клиентами. Менеджеры должны держать товары в наличии для доступности под заказы. Клиенты ждут быструю доставку, и при оптимальном fill rate растет удовлетворенность клиентов. Всё сводится к отгрузке идеальных заказов вовремя.
Конкретно: fill rate — процент заказов, отгруженных полностью и вовремя при первой отгрузке, в процентах от общего числа заказов. Кратко: fill rate — вероятность точно обслужить клиента. В конечном счете, менеджеры складов стремятся к 100% fill rate.

5. Затраты на хранение запасов (Inventory Carrying Costs)

Менеджеры складов опираются на метрику затрат на хранение, чтобы определить, сколько стоит хранить запасы за определенное время. Обычно менеджеры рассчитывают затраты на хранение, умножая ставку хранения на среднюю стоимость запасов. Метрика помогает понять, какую прибыль можно получить от текущих запасов; также полезна поставщикам для определения производственных циклов. Обычно затраты на хранение составляют примерно 20–30% от стоимости запасов, что делает эту метрику значительным фактором затрат.

6. Время от приемки до зоны комплектации (Time from Receiving to Pick Location)

Вы не можете создавать доход или добавлять ценность, когда инвентарь слишком долго идет от приемки к комплектации. Эта «мертвая зона» для инвентаря — локация прибывшего, но еще недоступного для комплектации, упаковки и отгрузки товара — существенно снижает эффективность и продуктивность склада. Минимизация времени от приемки до зоны комплектации упорядочивает склад и помогает превратить запасы в прибыль. Многие менеджеры обращаются к складской технике: конвейерам, сортировочным системам, AS/RS для оптимизации этого времени.

7. Производительность склада (Warehouse Productivity)

Чтобы держать затраты низкими и удовлетворенность клиентов высокой, ваши рабочие должны быть максимально продуктивными; поэтому измерение производительности складских операций — ключевая метрика. Необходимо измерять продуктивность, применяя стандартные измерения для операций по всему складу, потому что рабочие не выполняют одни и те же повторяющиеся задачи каждую смену. Например, нужно уметь измерять, сколько времени уходит на физическую инвентаризацию так же, как на размещение товаров в зоне комплектации. Хотя ERP-система может рассчитать длительность операции, для точного измерения производительности и эффективности склада нужно использовать стандартные измерения методом выборки или хронометражем.
Сегодня существует столько инструментов данных для менеджеров складов, что отслеживание всех доступных метрик может быть пугающей задачей. Чтобы получить полную картину склада и сфокусироваться на областях для улучшения и упорядочивания с целью снижения затрат и повышения удовлетворенности клиентов, сфокусируйтесь на измерении точности инвентаризации, оборачиваемости, дней на руках, fill rate, затрат на хранение, времени от приемки до зоны комплектации и производительности склада.
Изображения через Pixabay от icondigital и delphinmedia