Топ-23 ошибки при планировке склада и экспертные советы, как их избежать

Склады постоянно стремятся повысить эффективность, и планировка помещения играет ключевую роль в продуктивности. Размещение быстрого товара ближе к доков отгрузки, обеспечение достаточного пространства для маневрирования крупногабаритных грузов и минимизация пустых площадей, организация планировки для предотвращения пробок и заторов — лишь несколько моментов, которые нужно учитывать при проектировании склада.
Будь вы проектируете планировку для нового склада или пересматриваете существующую для улучшения трафика и общей эффективности, существует множество нюансов, способствующих более плавным операциям. Легко упустить важные соображения в процессе проектирования, и это может негативно сказаться на операциях как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Чтобы помочь вам избежать распространенных ошибок при проектировании планировки склада, мы обратились к группе экспертов — лидеров склада и логистики — и попросили их ответить на вопрос:

«Какая самая большая ошибка совершается при проектировании планировки склада (и как её избежать?)»

Наша панель экспертов по складам:

Нейт Мастерсон Дейна Хейрстон Пабло Соломон Хамна Амджад Пейдж НеДжейм Рейчел Хардкасл Брайан К. Нейвирт Маргарет Гроувс

Кэти Мартинелли Лиза Чу Аарон Рубин Джим Каммингс Эрик Аллаис Патрик Рэндольф Адам Уотсон

Тим Стивенс Стив Райт Марк Асельстайн Исса Асад Тоби Баран Джо Олиаро Том Уилкерсон Алан Гриффин

Узнайте, что наши профессионалы говорят о крупнейших ошибках при проектировании планировки склада и как их избежать, читая их ответы ниже.

---

Нейт Мастерсон

@MapleHolistics
Нейт Мастерсон — маркетинговый менеджер Maple Holistics.
«Одна из крупнейших ошибок, которые я видел… »
При организации или планировании складского пространства часто упускают так называемое «прямое пространство» (forward space). Это зоны, предназначенные для хранения выборки самых популярных товаров на складе, чтобы к ним был быстрый доступ. Это отличный способ сэкономить время и деньги при срочной отгрузке, а также наглядно отслеживать тренды продаж.

---

Дейна Хейрстон

@daydh
Дейна Хейрстон — владелец и оператор Dayziner LLC, бутик-дизайн-агентства, предлагающего консультации по дизайну и виртуальный интерьерный дизайн. Сертифицированный дизайнер интерьера NCIDQ и LEED Accredited Professional со специализацией в интерьерном дизайне и строительстве, предоставляет коммерческие и жилые услуги по дизайну интерьеров по всей США.
«Единая крупнейшая ошибка при проектировании планировки склада — это… »
Неэффективное зонирование пространства. Нужно учитывать, что будет храниться, его вес, размер и требования к вместимости. Правильное зонирование гарантирует, что крупногабаритные товары размещены в зонах с более широкими проездами для проезда, маневрирования и удобства доступа. Тяжелые товары могут требовать усиленные стеллажи, которые дороже стандартных. Зонирование тяжелых товаров отдельно от остальных снижает риск аварий и повреждения запасов, обеспечивая выделенное специализированное хранение и экономя на первоначальных затратах.
Отдельные товары могут требовать рефрижерацию или специфическое отопление/охлаждение. Понимание вашего ассортимента поможет при выборе объекта при покупке существующего склада, чтобы здание эффективно поддерживало целостность продукта при низких операционных расходах. Обдумывание существующего ассортимента, его потребностей в хранении, логистике доступа (сотрудниками или спецтехникой) и выделение ключевых зон размещения создаст безопасную, эффективную и продуктивную среду склада и поможет избежать дорогостоящих ошибок.

---

Пабло Соломон

Пабло Соломон — международно признанный художник и дизайнер, известный прежде всего своими рисунками и скульптурами танцоров, а также видением экологического дизайна.
«Существует несколько ошибок, которые многие компании совершают при проектировании планировки склада… »

1. Локация — всё. Никакой хороший дизайн склада не компенсирует размещение в труднодоступном месте, с проблемами безопасности или в зоне затопления.
2. Правильная ориентация объекта экономит энергию и облегчает доступ.
3. Отсутствие долгосрочного бизнес-плана с учетом расширения. Пример: друг начал бизнес по раскрою камня для архитектурных деталей. Его мастерская/склад за 30 лет расширился от малого до гигантского. К счастью, было достаточно земли для расширения. Другой друг начал электронаборную/снабженческую компанию. Ему пришлось переезжать для расширения дважды за те же 30 лет.
4. Не учитывание здания как рекламного актива. Видимость склада с оживленной трассы дает много бесплатной рекламы.
5. Большинству складов выгодна открытая планировка, позволяющая легко менять раскладку.
6. Частая ошибка — недостаточно прочный фундамент/бетонная плита. Пол, подходящий для склада туалетной бумаги, может не выдержать стальные балки или тяжелую технику.
7. Еще одна частая ошибка — отсутствие хотя бы базового резервного электропитания. За пару тысяч долларов больше можно заложить аварийный генератор.
8. Незаложенная в дизайн безопасность — распространенная ошибка. Это включает и физический дизайн, и электронный мониторинг.
9. Неэффективный климат-контроль — также частая ошибка проектирования для складских помещений.

---

Хамна Амджад

@alrugcom
Хамна Амджад — менеджер по аутричу в ALRUG.
«Крупнейшая ошибка планировки склада — это… »
Не выделение подходящего пространства под каждую задачу. Это может серьезно препятствовать работе склада. Поэтому крайне важно проектировать склад с заранее определенными зонами для каждой задачи для эффективного рабочего процесса и более высокой продуктивности.

---

Пейдж НеДжейм

@CertaProBoston
Пейдж НеДжейм 15 лет владеет South Shore CertaPro Painters у Бостона.
«При оптимизации дизайна склада не забывайте… »
Покрасить бетонные полы. Нанесение эпоксидного покрытия на полы склада одновременно придаст им выставочный вид и устранит перенос цементной пыли в офисное пространство. Если клиент когда-нибудь пройдется по складу, безупречный вид эпоксидных полов выделит вас как более профессионального по сравнению с конкурентами. Это также сокращает затраты на уборку, так как пол не выделяет пыль при каждом шаге. Эпоксидная краска для полов также может оптимизировать поток на складе, если использовать разные цвета для обозначения разных зон или направления движения.

---

Рейчел Хардкасл

@UniversalPallet
Рейчел Хардкасл — управляющий директор Universal Pallets®, компании по поставке поддонов по всей Великобритании. В этом году она отмечает 10 лет во главе этого семейного бизнеса и всегда рада консультировать英国企业 по логистическим вопросам и охране труда.
«Экономия на охране труда может серьезно затормозить вас и увеличить затраты… »
Безопасный склад работает плавно, и все выигрывают от высоких стандартов. Например, не пытайтесь сэкономить, устанавливая дешевые и ненадежные балки стеллажей, особенно в сочетании с некачественными/несоответствующими поддонами; никто не хочет ходить под тонной груза, плохо закрепленного на плохом поддоне на небезопасных балках. Если вы установите лучшее, что может позволить компания, и убедитесь, что ваш поставщик поддонов понимает вашу компанию, это в совокупности создаст гораздо более безопасную среду.
Поддоны — отличный продукт (новые или восстановленные) и критически важны для любого склада. Однако нужно использовать правильный — существует огромное количество спецификаций и классов, и как часть вашей программы оценки рисков охраны труда, вы должны обеспечить визит поставщика поддонов для правильного понимания ваших систем и продукта.

---

Брайан К. Нейвирт

@BrianNeuwirth
Брайан К. Нейвирт — вице-президент по продажам и маркетингу в UNEX Manufacturing, признанном лидером в решениях для комплектации заказов, максимизирующих использование пространства, увеличивающих скорость комплектации и улучшающих эргономику.
«При проектировании планировки склада важно… »
Правильно слотировать SKU. Слотирование поддерживает движение SKU, будь то быстрые или медленные, и повышает пропускную способность, чтобы заказы клиентов доставлялись вовремя. Эффективное слотирование также снижает повреждение продукта, улучшает производительность работников и ускоряет исполнение заказов. Слотирование — процесс распределения продуктов (SKU) по локациям на складе согласно бизнес-правилам и характеристикам продукта.
Эффективное слотирование требует понимания бизнеса и целей компании, с учетом физических размеров и особенностей склада, текущего и будущего подвижного состава, структуры SKU, сезонных изменений мощности, квалификации рабочих и уровней сервиса клиентов. Без интеллектуального слотирования затраты на труд и пропускная способность страдают, так как рабочие тратят больше времени на перемещения и поиск, чем на комплектацию. Это сильно бьет по моральному духу персонала, что дальше снижает продуктивность. Отсутствие слотирования — единственная крупнейшая ошибка, потому что интеллектуально слотированный склад закладывает основу для более быстрых и эффективных операций по исполнению заказов.

---

Маргарет Гроувс

@Magreader
Маргарет — инженерный консультант, помогающий малому бизнесу выявлять проблемы и достигать целей по выручке. После десятилетия в Boeing она соосновала стартап легких электромобилей в Сиэтле и сейчас коучит стартапы для города Такома.
«Имейте фокус-точку… »
Склад настолько открыт, что нет социально запрограммированного потока движения для людей, поэтому вы должны его создать. Если ваши клиенты (или гости) бродят, выглядя неловко, у вас нет фокус-точки и они не знают, куда идти. Войдите и выйдите через главный вход со свежим взглядом и пробуйте разные расстановки стойки/стола/стульев, пока не почувствуете, что это правильно!

---

Кэти Мартинелли

@hst
Кэти Мартинелли — аналитик обучения и развития в High Speed Training, одном из ведущих в Великобритании провайдеров e-learning по охране труда и безопасности.
«Одна из крупнейших ошибок при проектировании планировки склада — это… »
Не обеспечение достаточного пространства между проездами для безопасной работы техники. Ширина проездов должна позволять всей технике на полу склада двигаться и разворачиваться без риска столкновения со стеллажами или стопками. Столкновения опасны для рабочих и затратны, если нужно ремонтировать или заменять поврежденные стеллажи или продукцию.
Также нужно учитывать движение пешеходов и техники по полу склада. Всегда старайтесь разделять маршруты транспорта и пешеходов, но если это невозможно, обеспечьте адекватные меры контроля. Вы должны:

• Внедрить одностороннее движение. Это предотвратит задний ход, снижая количество случайных столкновений.
• Избегать острых поворотов. Они снижают видимость и повышают риск столкновений техники со стеллажами.
• Обеспечивать чистый, ровный и хорошо содержащийся пол. Это снизит повреждения техники, поддонов и грузов и риск смещения грузов.
• Оснастить всю технику предупреждающими огнями и звуковыми сигналами.
• Обеспечить, чтобы все пешеходы в зоне всегда носили высоковидимую одежду.

Если вы обеспечите безопасный дизайн склада, правильное содержание и адекватную подготовку сотрудников, вы снизите количество аварий и чрезвычайных ситуаций на складе.

---

Лиза Чу

@BlackNBianco
Лиза Чу — основатель бренда детской торжественной одежды Black N Bianco.
«Единая крупнейшая ошибка при проектировании планировки склада — это… »
Непланирование будущего роста. Расширение и перестройка планировки склада не только затратно по времени, но и требует больших дополнительных капитальных вложений. Планируя вперед, вы сможете разместить будущий рост без сбоев и вносить простые правки для использования склада на полную мощность. Также заранее предусмотрите воздушное пространство для временного хранения, рабочих станций и потенциального переизбытка запасов. Проблемы с пространством и хранением бьют по прибыли лишними затратами на труд. Старайтесь планировать на 3–5 лет вперед, чтобы избежать бутылочного горлышка на складе.
Неэффективность и неточность складского пространства — одна из самых частых ошибок. Проектирование планировки с учетом будущего расширения поможет снизить накладные расходы и выйти на самый прибыльный путь для бизнеса.

---

Аарон Рубин

@AaronandML
Аарон Рубин — CEO и основатель ShipHero, приложения для малого бизнеса для отслеживания запасов, управления производительностью склада и использования самых дешевых вариантов доставки для каждой посылки.
«Я наблюдал, что крупнейшая ошибка при проектировании склада — это… »
Не оставление достаточной зоны сбора (пустого пространства). Это значит, что когда приходят крупные поставки, им некуда деваться, и они заливаются в проезды, создавая хаос.

---

Джим Каммингс

@mericleinc
С более чем 30-летним опытом в экономическом развитии, Джим Каммингс, вице-президент по маркетингу, возглавляет разработку и внедрение маркетинговых инициатив для Mericle Commercial Real Estate Services, крупнейшего частного девелопера коммерческой недвижимости в коридоре I-81 Пенсильвании.
«С ростом цен на землю на северо-восточных промышленных рынках США… »
Девелоперы складов часто пытаются максимизировать возврат инвестиций, строя максимально допустимую по зонированию площадь. Однако, по мере роста спроса на стоянки для прицепов и/или парковку для сотрудников со стороны арендаторов складов (частично из-за взрывного роста e-коммерции), эти «до упора» забитые здания часто лишены запаса для парковочных потребностей потенциальных арендаторов. Девелоперам нужно учитывать эти тяжелые парковочные требования для обеспечения быстрой сдачи складских площадей в аренду.

---

Эрик Аллаис

@PathGuide
Эрик Аллаис, президент и CEO PathGuide Technologies (Вашингтон), имеет более 30-летний опыт в маркетинге, управлении продуктом и секторном анализе в индустрии автоматического сбора данных, включая практики управления складом в оптовой дистрибуции.
«Первое, что приходит в голову — это складская техника… »
Если она плохо продумана, прирост эффективности в движении и комплектации запасов не будет достигнут. Она также может пожирать ценную площадь склада из-за своего фуутпринта. Например, карусель, не правильно заслотированная запасами (или не пополняемая системно), может заставить оператора терять время в ожидании вращения карусели к нужному пик-лицу, только чтобы обнаружить нехватку запаса для комплектации строки. Во многих случаях, в зависимости от типа комплектуемого запаса, статические стеллажи просто быстрее и удобнее.
Использование конвейеров — еще одна область, которая может заложнить операцию склада, если ее система управления плохо синхронизирована с WMS. Когда это происходит, возникают бутылочные горлышка и другие неэффективности. Расположение и планировка конвейера также могут сильно препятствовать свободному движению рабочих, нуждающихся в доступе к паллетным стеллажам и напольным стопкам, поэтому это нужно тщательно обдумывать.

---

Патрик Рэндольф

@LogisticsPlus
Патрик Рэндольф — директор по исполнению заказов в Logistics Plus Inc., ведущем мировом провайдере транспорта, логистики, складирования, исполнения заказов и решений для цепочек поставок.
«Строительство эффективной и действенной планировки склада начинается с понимания вашего инвентаря… »
В частности, часто упускается пропускная способность, необходимая для удовлетворения требований клиентов. Если приходит инвентарь, который уже продан, нет необходимости ставить его на стеллажи или полки. С другой стороны, если ваш инвентарь поворачивается медленно, то необходимо стеллажировать/укладывать на полки для максимально эффективного использования пространства. Я был на объектах, которые вкладываются сильно в стеллажи и полки, но используют только нижние 8 футов. Я также был на объектах, где не используют стеллажи, но инвентарь поворачивается медленно, а потолки 30 футов и выше.

---

Адам Уотсон

@lightupmirror
Адам Уотсон — директор Hollywood Mirrors.
«Крупнейшая ошибка планировки склада — это… »
Удлинение и усложнение пути комплектатора больше, чем должно быть.
Размещайте товары, которые хорошо продаются вместе, рядом друг с другом — так их быстрее комплектуют. Также размещайте хиты продаж рядом зоной упаковки — это также экономит время.

---

Тим Стивенс

@findmeagift
Тим Стивенс — менеджер по операциям и логистике в Find Me a Gift.
«Одна из самых частых ошибок при проектировании планировки склада — это… »
Маршрут комплектации. Слишком мало времени уделяется этой области проектирования склада, и это влияет на всю операцию, влияя на скорость комплектации, циклы цепочки поставок и приводя к росту затрат на труд.
Обеспечение оптимизированного маршрута комплектации, максимально близкого к зоне упаковки/отгрузки, даст более эффективную операцию, улучшит скорость комплектации и в конечном счете снизит затраты на труд. Не всегда легко создать оптимальные маршруты комплектации, но стоит потратить время, чтобы сделать их максимально эффективными.

---

Стив Райт

@WhirlwindSteve
Стив Райт работает в Whirlwind Steel, производителе предпроектируемых металлических зданий и стальных конструкций. Здания Whirlwind Steel производятся и проектируются в соответствии с высшими стандартами качества.
«Одна из крупнейших ошибок, часто совершаемых при проектировании нового склада — это… »
Непланирование будущего роста. Вы можете избежать перерастания нового объекта, заложив пустые пространства в дизайн склада. Хотя склад может не быть на полной мощности изначально, лучше иметь возможность расширить объект, если и когда бизнес вырастет.

---

Марк Асельстайн

@MarkAselstine
Марк Асельстайн — основатель и собственник Uncorked Ventures, онлайн-клуба вина прямо за Сан-Франциско.
«Один совет: дайте себе лишнее пространство… »
Мы спроектировали часть склада с расстоянием как у обычной двери. Казалось нормально, так как самое широкое, что мы привозим — коробка на 2 бутылки, 2 в ширину, на паллете.
Потом нам понадобилось привозить коробки на 3 бутылки, 2 в ширину на паллете. Они не помещались на паллете. Результат? Пришлось разбирать каждую паллету и вручную вносить каждую 25-упаковку коробок.
Сейчас это общий хаст, честно говоря. Жаль, что мы не заложили лишних 6 дюймов при планировании.

---

Исса Асад

@QLinkWireless
Исса Асад — президент и CEO Q Link Wireless, третьего по величине провайдера голосовых и данных услуг в стране по программе Lifeline Assistance. У компании почти два миллиона клиентов и она работает в 28 штатах.
«Персонал склада должен иметь возможность… »
Мониторить прогресс отдела исполнения заказов, и проектирование склада без больших экранов — большая ошибка. Эти экраны необходимы для мониторинга производительности: ежедневных, еженедельных и ежемесячных целей, а также для поощрения ведущих сотрудников. Размещая эти экраны в отделе исполнения, мы держим весь отдел в эффективном режиме, повышаем контроль качества и мотивируем всех производить больше.

---

Тоби Баран

@Action_WP
Тоби Баран — генеральный менеджер Action Wholesale Products.
«Крупнейшая ошибка, которую мы видим снова и снова — это… »
Неверные замеры. Когда вы начинаете с плохих замеров, даже если они неверны на фут-два, это может сбить всю установку. Также чертежи часто лишены других элементов: ворот рулонных, входных дверей, лестниц на крышу, пожарных рукавов, пожарных стояков. Без этих элементов на чертежах любая планировка будет неверной. Последнее, о чем хочется беспокоиться при переезде компании — уже грандиозной задаче — это неподходящие стеллажи и мертвое пространство, которое могло быть использовано.

---

Джо Олиаро

@joeoliaro
Джо Олиаро — управляющий директор Newmark Grubb Zimmer.
«Не думаю, что есть одна ошибка, которую все совершают, но крупнейшая, которая выделяется для меня, случается когда… »
Объекты проектируются только под текущего пользователя, а будущее использование/рыночная привлекательность не учитываются должным образом. Например, если вы проектируете здание с высотой 25 футов, так как пользователь хранит паллеты на полу до 15 футов, вы ставите владельца в невыгодное положение через 10 лет, когда объект пытается сдать в аренду против других зданий с чистой высотой 32–36 футов.

---

Том Уилкерсон

@ForkLiftCertify
Том Уилкерсон — CEO CertifyMe.net. Они национальный лидер в онлайн-сертификации погрузчиков и изобрели онлайн-сертификацию для операций погрузчиков. Том и его сотрудники помогли тысячам компаний открыть легкий способ самосертификации своих операторов погрузчиков in-house.
«Крупнейшая ошибка при проектировании планировки склада — это… »
Упускание мер безопасности. Склады — оживленные пространства со множеством людей и крупной техники вокруг. Чтобы избежать аварий, травм или повреждений склада, важно устанавливать защитные накладки на конструктивные колонны, которые могут мешать движению. Также помогает использование высоковидимой краски и зеркал, чтобы рабочие видели колонны, балки, выходы и т.д., даже когда эти предметы не в прямой линии зрения.

---

Алан Гриффин

@paul_trudgian
Алан Гриффин — консультант по проектированию складов в Paul Trudgian Ltd, консалтинге по цепочкам поставок и логистике в Великобритании. У Алана 25 лет опыта в проектировании и поставке складских решений, работал с разнообразными клиентами, включая Bombardier и Министерство обороны Великобритании.
«Мы слишком часто видим… »
Высокоспециализированные и дорогие системы хранения и стеллажи, которые в очень короткое время перестают соответствовать операционным требованиям бизнеса. Типичный пример — внедрение систем высокой плотности хранения для размещения паллет в объеме. Хотя эти системы отличны для максимизации паллетного хранения, они могут быть очень медленными при комплектации, если количество хранимых SKU и требуемая скорость комплектации растут. Это теперь частая проблема, так как многие цепочки поставок, с фокусом на снижение запасов, переходят на профили спrosa с более высокой частотой и меньшим объемом.
Компании могут избежать этой и подобных проблем, делая разумные прогнозы не только по будущим объемам, но и по количеству новых продуктов, которые планируют ввести, и по ожидаемым изменениям профиля рыночного спроса. Критично делать любую планировку склада устойчивой к будущему (future-proof).
Продукты и решения для трекинга от Camcode:

• Ярлыки для стеллажей
• Металлические штрихкоды
• Складские инвентарные теги
• UID-теги
• Инвентарные теги
• Складские знаки проездов
• Идентификационные ярлыки оборудования
• Складская навигация
• Надписи для пола склада
• Серебристые фольгированные этикетки