Избегайте дорогих ошибок: 7 ключевых ошибок при комплектации и их исправления

Комплектация — один из самых трудоемких процессов на складе, и именно он с наибольшей вероятностью приводит к ошибкам, которые в итоге стоят времени и денег. Часто ошибку комплектации не обнаруживают, пока не расходится инвентаризация или клиент не вернет заказ.

К счастью, большинство ошибок в области комплектации и упаковки типовые, что означает наличие множества готовых решений. Вот семь частых проблем и способы их решения.

Взятие неверного товара из правильного местоположения.

Вы нарушите заказы, когда комплектаторы идут к ячейке и берут то, что внутри, но это не тот товар. Комплектатору затем придется найти правильный товар, что еще больше задерживает каждый заказ. Это серьезно убивает эффективность.

Решение — система управления складом (WMS), которая проверяет товары двумя способами: сканирует их при приемке и размещении, и при комплектации. Если вся ячейка неверна, ваша WMS должна облегчить поиск правильного местоположения.

Комплектация товара с похожим ID.

При быстрой работе легко спутать 859-I с 859-L. Многие склады организованы по SKU, потому что так легко создавать последовательные заказы на комплектацию, но это может привести к ошибкам, когда SKU похожи.

Лучший способ исправить это — выдать команде сканеры штрих-кодов для верификации каждой комплектации. Можно также сделать так, чтобы создаваемые SKU выглядели различимо, либо в начале, либо в конце, чтобы ошибки случались реже. Если это более широкая проблема для вашей операции, рассмотрите смену цвета упаковки или других визуальных маркеров на похожих товарах, чтобы сделать их более различимыми визуально.

Слишком много людей и местоположений.

Ваш штат не может расти экспоненциально без разорения. Поэтому комплектация должна быть максимально эффективной — а это значит не просто нанимать больше людей для комплектации в большем количестве мест. Слишком много работников, бегающих по складу, создадут серьезные бутылочные горлышки. Малый штат, при котором каждый отвечает за большее количество зон комплектации, также значительно замедлит работу.

Ваш лучший выбор в таких ситуациях — внедрение продвинутых стратегий комплектации, таких как волновая или зонная комплектация. Тогда комплектаторы работают в определенных зонах или над заданными продуктами и количествами, каждый выполняя части нескольких заказов. Вы можете автоматизировать эти заказы, а также часть консолидации, что даст лучший способ управления ростом.

Когда вы достигаете этой стадии, посмотрите на средние бенчмарки в вашей отрасли. Можно выяснить, что крупногабаритные товары должны комплектоваться со скоростью 25 единиц на комплектатора в час. Маленькие e-commerce-магазины могут приблизиться к 80-100. Подберите размер команды и спрос на заказы под эти цифры, чтобы помочь персоналу оставаться в форме, избегать заторов и выпускать заказы вовремя.

Подмена неверных товаров.

Запасы могут заканчиваться, особенно если вы обрабатываете много заказов или имеете инвентарь, применяемый для множественных целей. Например, некоторые местные продуктовые магазины теперь предлагают доставку домой. Когда нет свежего варианта определенного фрукта или овоща, они могут подставить другой вариант для доставки. Это работает нормально, когда речь идет об обмене одного сорта яблок на другой, но не подходит, когда магазин полностью меняет тип фрукта или включает острые перецы габанеро вместо более мягких pobleano.

Лучший метод избежания этой ситуации — использовать инструмент управления складом, который позволяет брать и рекламировать заказы только на товары, которые у вас есть. Если вы регулярно сталкиваетесь с дефицитом, рассмотрите возможность дать клиенту выбор одобренных подмен. Затем установите эти одобрения как правила в системе, и пусть она генерирует ошибку, если комплектатор пытается отклониться. Это держит всех на одной волне и предотвращает возвраты нежелательных товаров.

Потеря деталей заказа.

Хотя существует множество видов WMS, многие склады все еще полагаются на печатные заказы для своих комплектаторов. Хотя этот процесс можно оптимизировать так, что у комплектаторов всегда будет готовый лист заказа, он создает множество проблем.

Главный риск — комплектатор теряет информацию о заказе и вынужден возвращаться в офис или к принтеру, чтобы получить её снова. Это замедляет каждый аспект операции и может отбросить вас назад на каждый день, когда это происходит. Потеря информации может произойти, когда бумага рвется или чернила размазываются, или когда кто-то откладывает бумагу, чтобы воспользоваться тележкой или поднять тяжелый предмет. Она также может выпасть из кармана.

Если это происходит у вас, не только пришло время переключиться на цифровую систему, но вы, возможно, в позиции перейти на голосовые платформы комплектации. Они дают вашей команде конкретные, четкие инструкции, делая весь процесс комплектации проще. Более того, ничего не мешает их рукам. Голосовые команды, вместе с возможностью проговаривать номера деталей при комплектации, обеспечивают точные усилия, сохраняя скорость.

Забывание о полувыполненных заказах.

Если вы управляете очень lean-операцией, вы можете использовать товары, которые еще не прибыли или не были разгружены. Чтобы ускорить процесс, многие компании комплектуют часть заказа и держат её готовой к моменту прибытия остальных товаров. К сожалению, это может пойти не так быстро, если у вас недостаточно места для этих полувыполненных заказов.

Точно так же дела могут пойти плохо, если у вас нет общего места переполнения, о котором знают все. когда заказы накапливаются и размещаются в зонах, где их быть не должно, потому что комплектатор думает, что это удобнее, это может нарушить операции различными способами. Кто-то может вернуть товары на полки; комплектатор может забыть, где отложил вещи, или член команды может ходить и спрашивать каждого комплектатора, должны ли товары быть там.

Хотя программное обеспечение может помочь определить полувыполненные заказы, самое важное — часто иметь выделенное место для таких заказов и ограничивать количество раз, когда вы только частично комплектуете каждый день. Вы предотвратите ошибки и ошибки заказов, а также не потеряете контроль над уровнями инвентаря.

Иногда это может означать разделение заказа на отдельные отгрузки, чтобы ваш клиент мог получить хотя бы часть продуктов без задержки. Как вы управляете частичными отгрузками — зависит от вас, вашего клиента и вашего рабочего процесса, но на каждом складе должен быть конкретный план на этот случай.

Неправильное приоритезирование.

Последняя проблема, которую мы видели на складах — они не устанавливают приоритеты для продуктов или заказов. Это означает, что команды комплектуют как могут, не гарантируя, что первый заказ выполнен первым. Вы можете задержать некоторые заказы или переместить самые важные в конец очереди, что может ударить по итогам.

Другая проблема приоритезирования — когда вы не следуете правилам first-in-first-out (FIFO). Они предотвращают порчу скоропортящихся продуктов и делают другие товары менее пригодными или привлекательными.

Решите эту проблему, имея проверенную методологию сортировки заказов. Ваша команда должна иметь возможность взять только самый старый заказ, который можно выполнить, вместо разрешения прыгать по очереди. Для самих продуктов вы можете избежать истечения сроков и других чувствительных ко времени проблем, используя сканеры или голосовые системы комплектации, требующие конкретного номера партии на продукте. Таким образом, люди берут самый старый товар, а не просто то, что ближе к двери холодильника.

Это лишь несколько проблем, с которыми может сталкиваться ваш склад, с множеством способов их решения. В центре всего — умный подход к процессам и людям, с правильным программным обеспечением и инструментами для поддержки.

Джейк Ройд — директор по маркетингу Red Stag Fulfillment, склада выполнения заказов для e-commerce.