Топ-5 проблем склада и проверенные решения для ускорения выполнения заказов

Современные складские операции получили в дар автоматизацию, передовой ПО и полную прозрачность процессов. Однако, несмотря на все преимущества, мы живем в эпоху сверхвысоких темпов выполнения заказов, диктуемых самыми богатыми и возможностями глобальными компаниями в истории. Неудивительно, что количество складов в США стабильно растет, ведь ожидания потребителей по скорости доставки достигли исторического максимума.

Это создало своего рода «мини-золотую лихорадку» для складов в этом сегменте, но несет и риски, поскольку мы движемся в неизвестные операционные территории. К счастью, многие современные эксперты и лидеры мнений делятся лучшими практиками и прогнозами, позволяя даже скромным складам получить лучший контроль над операциями.

Сегодня мы рассмотрим 5 самых насущных проблем современных складских операций, чтобы каждую из них можно было изучить — и, что еще лучше, решить.

Проблема №1: Сборщики заказов тратят слишком много времени на выполнение задач

Проблема «слишком многих шагов» сборщиков очень распространена на складах, особенно на растущих объектах или в пиковые периоды. Она становится очевидной, когда сотрудники постоянно бегают зигзагами по складу к нужным товарам, систематически не выполняют планы или отвлекаются в течение дня.

Как решить: В зависимости от природы проблемы существует несколько способов решения, начиная с разработки оптимизированных маршрутов и техник сбора. Ваша текущая WMS должна поддерживать изменения и может даже предложить индивидуальные рекомендации по выбору метода (волновой сбор, пакетный сбор и др.).

Другая причина — плохое или устаревшее картографирование мест хранения. Возможно, вы храните несколько SKU в одной ячейке, что ведет к путанице и ошибкам, или самые востребованные товары находятся в удаленном углу склада. В любом случае неэффективное планирование заставляет сотрудников делать лишние шаги, что съедает время.

Конечно, может прийти время инвестировать в автоматизацию, которая либо перемещает товары за сотрудников, либо помогает им в этом. Такие технологии бывают разными: автоматизированные тележки, AS/RS, роботизированный сбор заказов и многое другое.

Проблема №2: На складе царит общий беспорядок

Проблемы с чистотой и организацией случаются у лучших из нас из-за плохого управления, неэффективного обучения или неожиданных изменений в рабочих процессах. Но какова бы ни была причина, беспорядочные склады в лучшем случае снижают эффективность, а в худшем — приводят к порче имущества или травмам, что грозит крупными штрафами.

Как решить: В статье для Business2Community Ли Хаус предлагает выделять час в неделю на уборку склада, обеспечивая правильное размещение всего запаса и утилизацию мусора, хлама и лишних бумаг. Делайте сотрудников ответственными за созданный мусор и предоставляйте достаточное количество мусорных баков.

Если проблема в излишнем запасе и нехватке места хранения, внедрите принципы бережливого производства для долгосрочного решения без хлама. Так вы будете работать только с тем запасом, который реально нужен, освобождая место для лучших организационных моделей.

Проблема №3: Запаса заряда батарей оборудования не хватает

Любой опытный операционный менеджер скажет, что загруженные склады расходуют батареи с огромной скоростью, особенно для транспорта, например погрузчиков. Это обходится дорого и отнимает время, в конечном счете бьет по итоговой прибыли.

Как решить: Для решения проблемы разряда батарей Маркус Уорнер из Inbound Logistics рекомендует переходить на литий-ионные батареи везде, где это возможно. Они заряжаются быстрее свинцово-кислотных и вообще не требуют обслуживания. Хотя Уорнер признает их более высокую стоимость, эксперты вроде Solar Micro Grid считают литий-ионные батареи однозначным лидером.

Проблема №4: Устаревшая планировка склада сдерживает вас

Когда вы только создавали операцию, вы и коллеги вкладывали душу в создание гладкой и стратегической планировки, но теперь пространство работает против вас, а не на вас.

Как решить: Эксперты советуют оценивать дизайн минимум раз в год и переслоевать склад под вашу бизнес-модель. Более гибкий подход к физической планировке позволяет использовать полезные функции WMS, способствующие динамическому слоевоанию.

Проблема №5: Текущие этикетки склада не выдерживают воздействия среды

Операция потратила драгоценное время и слишком много денег на этикетки и бирки, которые не держатся и теряют читаемость, приводя к частым ошибкам сканирования.

Как решить: Изучите 3-шаговое руководство Camcode по выбору правильной системы этикеток для склада. Вы познакомитесь с надежными материалами, подходящими для условий вашего склада, и аксессуарами для сканирования, чтобы извлечь максимум из этикеток.

Ключ к стратегически управляемому складу — постоянно выявлять слабые точки и находить способы их улучшения. С огромным объемом доступной информации и поддержки для менеджеров складов сегодня, неудача в этом вопросе — всегда осознанный выбор.