Мастерство эффективности склада: 3 ключевых процесса и их оптимизация

Каждый склад следует нескольким процессам в обработке и управлении товарами. От момента поступления продукта на склад до его отгрузки нужно следить за каждым процессом, чтобы товар прибыл туда, куда должен. Для максимизации эффективности во всем потоке продукта, отдельные перемещения в каждом процессе должны быть минимизированы. Тот же принцип верен для приема и отгрузки техники.

Несколько факторов могут сделать или сломать эффективность на складе. Каждый элемент влияет на поток продукта в разной степени, в зависимости от склада. Типичные препятствия прогрессу:

• Процессы — внедряете ли вы ручные процедуры, забирающие слишком много времени? Может, пора оценить, есть ли устаревшие процессы, ставшие избыточными, или добавлены лишние шаги.

• Технологии — с помощью современных технологий доступны системы размещения запасов и WMS (системы управления складом) для разгона прогресса. Стоимость этих передовых систем может быть высокой, но вы получите возврат в виде повышения продуктивности и прибыли.

• Контроль качества — эффективность не только в скорости движения товаров, но и в качестве выполняемой работы. Проверки качества критичны. Факторы вроде эффективности сотрудников и общей эффективности склада должны учитываться.

• Планирование — прогнозирование выпуска и планирование кадровых потребностей склада может быть вызовом для высокой эффективности. Для навигации нужно максимизировать трудовые ресурсы, обеспечивая соответствие числа сотрудников объему работ.

Эти зоны проблемы можно исправить тщательной оценкой складских процессов. Выявив точки, требующие исправления или устранения, можно внедрить изменения во все операции.

Здесь — стандартные складские процессы и способы улучшения эффективности в каждой точке контакта.

Приемка (Receiving)

Эффективные операции приемки — жизненный компонент для целостности систем инвентаризации и отслеживания доступности продуктов. Если этот аспект упущен, товары могут уйти от учета и инспекции. Комплексная система управления приемкой должна быть внедрена для усечения неэффективностей в этой операции.

При поиске эффективных систем для повышения эффективности приемки, ориентируйтесь на метрики:

• Dock to stock time — требуемое время для перемещения материалов от системы к использованию.
• Error reporting — система, позволяющая двойную проверку сканирований этикеток, мгновенно обнаруживающая ошибки в процессе складирования.
• Dock utilization — отслеживание использования док-дверей и пространства для максимальной эффективности.
• Supplier shipping problems — система для быстрого обнаружения ошибок (не тот товар, неверное количество, ошибки в документах) со стороны отправителя для их информирования.

Настройка простых систем вроде док-расписания, где отправители уведомляют приемку за 24 часа до доставки, дает операционным менеджерам достаточно лид-тайма для подготовки систем к приему входящего оборудования, особенно тяжелой техники. Этот метод также помогает в точных инспекциях, подсчете и маркировке при прибытии. Склады могут внедрять кросс-докинг — систему отправки продуктов на другой док для альтернативного маршрута отгрузки, когда товары не нужны на определенный период.

Также можно внедрить изменения в процессы этапа приемки:

• Процесс — Для обеспечения подотчетности работники должны фиксировать каждое действие при приемке. Это снижает вероятность пересчетов и гарантирует, что проблемы вроде неполных поставок и бракованных партий не упущены даже в хаотичной отгрузке.
• Инспекция — Достаточный штат и время должны быть запланированы для лучшего обнаружения проблем с отправителями, обработчиками, упаковкой и прямого устранения причин задержек.
• Маркировка — Для точности маркировки можно исследовать штрихкодирование, RFID-сканеры, автоматизированное паллетное хранение и управление. Эти компьютеризированные системы потребуют обучения персонала для исполнения необходимых процедур.

Хранение (Storage)

Направление повышения эффективности хранения — два объектива: снижение операционных затрат на хранение определенного объема продукта и ускорение процесса без ущерба точности. Методы комплектации и хранения в большей степени определяют достижение этих целей.

Варианты хранения для большей эффективности склада:

• Хранение по типу — группируйте похожее оборудование, например, выделяйте секцию для крупной техники и другую для мелких предметов.
• Хранение по скорости оборота — сортировка товаров по скорости прохождения секций склада. Тяжелое оборудование — в высокодоступных локациях у доков, легкие материалы — глубже.
• Случайные локации — многие склады размещают товары хаотично, давая кладовщикам свободу класть товары где есть место. Это сокращает время укладки. Но может замедлить комментаторов, так как нет стратегии хранения.

В зависимости от нужд, можно комбинировать методы, чтобы найти оптимальное для вашей конфигурации склада.

Техники комплектации (Picking)

Внедрение методов комплектации равно важно стратегии хранения. Можно выбрать один метод или комбинировать три по необходимости:

1. Зонная комплектация (Zone picking) — снижает шаги комментаторов и освобождает другие зоны. Назначьте комментаторов на конкретный проход или зону — они движутся только в одной области.
2. Комплектация по единице (Single item picking) — выбирайте для востребованных товаров.
3. Партийная комплектация (Batch picking) — сборка разного оборудования за один заход ускоряет процесс, сокращая поездки от зоны забора к зоне сброса.

Повышение эффективности склада — комбинация эффективных практик схем хранения и маршрутизации сотрудников.

Стажировка (Staging)

Этот процесс в основном включает сборку крупного или тяжелого оборудования перед перемещением или отгрузкой в финальную точку назначения. Есть несколько причин для стажировки продукта перед транспортировкой. Если вы храните сложное оборудование на главном складе, хорошая опция — стажировка в более крупном внешнем объекте хранения в Онтарио. Держа меньше позиций на главном складе, этот метод отвода крупных предметов на другой склад освобождает место для большего инвентаря.

Стажировка также ведет к большей эффективности. С меньшим числом позиций на складе комментаторы затратят меньше усилий на перемещение техники в разные локации для извлечения при необходимости. Это сокращает перемещения и точек контакта. Стажировка рекомендуется, если у вас тяжелое оборудование, но склад далеко от отгрузочных пунктов. Стажировка ближе к отгрузочному пункту означает быструю отгрузку, экономя время и деньги.

Изменяя любые или все эти складские процессы, можно улучшить эффективность и доставлять продукты клиентам в кратчайшие сроки. Чем выше продуктивность, тем довольнее клиенты.

Если ищете склад в юго-западном Торонто, Ready Machinery & Equipment (Canada) Inc имеет большой склад на 4 акрах — идеален для приемки, хранения и стажировки техники. Предлагаем разумные ставки для закрытого и открытого хранения техники.

Звоните 1-800-211-2500 за котировкой. Также предлагаем экспортную упаковку и международную отгрузку.