Как избежать ошибок при защите станков: советы по безопасности и стратегии профилактики

Станки обеспечивают высокую эффективность, недоступную для ручного труда. Они повышают производительность и прибыльность бизнеса. Однако, несмотря на огромные преимущества, металлообрабатывающие станки могут представлять опасность для операторов, если при обращении с ними не соблюдается должная осторожность.

Инциденты случаются. Работник может быть поражен стружкой, получить ожог от горячего металла или подвергнуться раздавливанию конечности. Помимо этих рисков, проблемы с защитой станков также ставят под угрозу здоровье и безопасность сотрудников. Если не устранять эти факторы, они могут привести к травмам на рабочем месте.

Осознание распространенных ошибок при защите станков — первый шаг к решению вопросов безопасности на производстве. Ниже приведены допущения, пробелы и человеческие ошибки, которых должен избегать каждый промышленный работник:

1. Предположение, что новое оборудование соответствует стандартам защиты станков

Некоторые покупатели считают, что новые станки автоматически изготавливаются в соответствии с современными стандартами безопасности и регуляторными требованиями. Это не всегда так. На практике это зависит от страны-изготовителя, а также от стандартов безопасности, соблюдаемых в электрических компонентах, системах управления и защитных устройствах станка. Поэтому покупателям нового оборудования жизненно важно четко указывать, каким стандартам безопасности должна соответствовать машина.

Также необходимо тщательно осматривать новые станки на соответствие рекомендациям Канадского центра по охране труда и здоровью (CCOHS) по защите станков. Помните: блестящий новый станок не обязательно имеет все детали для защиты рабочих от опасности. Осмотр как старых, так и новых станков поможет выявить нарушения в защите и привести их в соответствие с нормами.

2. Использование элементов защиты из некачественных материалов

Элементы защиты, такие как ограждающие преграды, должны быть изготовлены из материалов, которые не ломаются, не гнутся и не деформируются легко. Выбирайте изделия, устойчивые к воздействию загрязнителей среды — охлаждающих жидкостей, масел, растворителей, а также к экстремальным перепадам температур.

При замене элементов защиты лучше использовать оригинальные детали производителя или материалы с тем же уровнем устойчивости. Крепежные элементы защитных ограждений должны быть достаточно прочными, чтобы служить весь предполагаемый срок эксплуатации. Крепеж также должен требовать специального инструмента для демонтажа, чтобы предотвратить несанкционированное снятие или регулировку.

3. Несвоевременная установка защитных ограждений после демонтажа для обслуживания

Анализ инцидентов с механическими прессами показал, что основной причиной травм является отсутствие защитного ограждения. Предприятия должны проактивно обеспечивать наличие ограждений на месте постоянно. По возможности следует внедрять дисциплинарные меры для поддержания высокого уровня безопасности. Начальники смен должны следить, чтобы работники не снимали ограждения намеренно или не оставляли станки без них после обслуживания.

4. Недостаточное внимание обучению безопасной работе с защитой станков

Установка защитных ограждений — это одно, а обучение рабочих их назначению и правильному использованию — совсем другое. Сотрудники нуждаются в качественном обучении: почему функция защиты критична, как правильно регулировать ограждения под конкретный станок и почему важно держаться подальше от зон опасности при неисправности защиты.

CCOHS подчеркивает необходимость обучать сотрудников не только использованию защитных ограждений, но и устранению неисправностей защитных устройств. И новых, и опытных работников нужно обучать выявлению потенциальных опасностей на производстве и протоколам безопасности при работе со станками.

5. Отсутствие обновления практик защиты станков

По мере роста популярности автоматизации и робототехники вызовы в области защиты станков тоже увеличиваются. Большее количество движущихся частей и процессов ставит безопасность рабочих под гораздо больший риск. Приложения защиты станков имеют свои индивидуальные сложности и риски.

Решения, подходящие для одного применения, могут быть неудобны для другого. Разные станки требуют разные защиты в зависимости от принципа работы, структуры рабочей зоны и производства. Одному станку может понадобиться неподвижная защита, другому — лазерный сканер. Компании должны оценивать потребности в безопасности каждого станка и выбирать соответствующие средства защиты.

Советы для повышения безопасности станков

Помимо соблюдения правил защиты станков, вот дополнительные меры для обеспечения максимальной безопасности на вашем производстве:

1. Проведение оценки рисков

Многие предприятия до сих пренебрегают этим аспектом или проводят оценку рисков формально. Оценка рисков позволяет всесторонне выявить факторы, ставящие рабочих в опасность. Оценка должна быть тщательной, так как проблемы безопасности не всегда очевидны на первый взгляд. Это особенно полезно для малых предприятий, где оценка потребностей в защите затруднена из-за нехватки ресурсов. При проведении оценок работодатели и эксперты по охране труда должны привлекать опыт работников, ежедневно работающих на оборудовании.

Среди проверяемых моментов — зажимные точки на конвейерах, где могут попасть руки. Выявляйте эти зоны опасности и вешайте предупреждающие знаки. Защищайте эти точки световыми шторами или тросовыми системами, автоматически отключающими станок при приближении человека.

2. Изучение вашего станка

Читайте руководство по эксплуатации, знайте, как работает станок. При необходимости ламинируйте страницы руководства и разместите их рядом с местом работы. Глубокое техническое знание станка и факторов безопасности его эксплуатации (например, безопасные дистанции) даст больший контроль над машиной и снизит риски.

3. Создание иерархии мер контроля

Определите способы минимизации риска без вмешательства в рабочий процесс. Например, после приказа установить защиту сотрудник просто навешивает ограждение, не проверяя, может ли оператор продолжить работу. Если защита делает управление станком неудобным, со временем кто-то её снимет.

Никогда не пренебрегайте практиками защиты. Использование средств индивидуальной защиты (СИЗ) менее эффективно, чем коллективная защита, и является последней линией обороны. Защита должна быть грамотной, а не формальной.

Иерархия безопасности станков (от самой важной к менее важной):

1. Устранение опасности
2. Ограждающие преграды
3. Защитные устройства
4. Защита за счет расположения
5. Обучение безопасности и процедуры
6. Средства индивидуальной защиты

4. Знание своих юридических обязанностей

Инциденты легко предотвратить, если компании соблюдают законы и регламенты по безопасности. Работодатели несут ответственность за предотвращение основных причин аварий со станками, включая:

• Снятие, замену или модификацию ограждений из-за неудобства
• Удаление блокировок, обеспечивающих легкий и незащищенный доступ к опасным частям станка
• Отсутствие защитных ограждений на конвейерах

Работодатели также отвечают за ремонт поврежденных или неисправных станков. Кроме того, если новый станок поставляется из страны с более низкими стандартами безопасности, его необходимо модифицировать для соответствия стандартам Северной Америки.

5. Возврат к основам

Как бы ни были сложны законы и регламенты по безопасности, факт остается фактом: базовая обязанность каждого работодателя — обеспечивать здоровье и безопасность своих работников в любых условиях.

Обнаружили ли вы те же ошибки защиты станков на своем производстве? Ключ — исправить эти ошибки и работать над повышением безопасности. Начните с приведенных выше советов, чтобы защитить сотрудников и инвестиции, а также сохранить высокую производительность.

Если вам нужна помощь с переездом на новый склад, перевозкой оборудования за границу или демонтажем поврежденных станков, работа с машинами и оборудованием требует правильных инструментов и квалифицированных кадров для эффективного выполнения работы.

Компания Ready Machinery Movers готова помочь вам с этими задачами. Звоните по телефону 1-800-211-2500. Заполните нашу контактную форму для запроса коммерческого предложения.