Как обработка с ЧПУ повышает точность и эффективность обработки?

При условии, что позволяет жесткость, при черновой обработке применяют большую глубину резания, чтобы уменьшить число проходов и повысить производительность заготовки. Как правило, для чистовой обработки используется меньшая глубина резания для получения более высокого качества поверхности.

Влияя на конечную точность обработки и эффективность обработки заготовки, в дополнение к причинам самого станка с ЧПУ, это также должно основываться на разумной настройке маршрута обработки, выборе инструмента и правильной установке, разумном выборе объема резки, навыки программирования и быстрый контроль точности размеров.

1. Навыки программирования

Программирование числового программного управления является самой основной работой обработки числового программного управления. Плюсы и минусы программирования обработки заготовки напрямую влияют на конечную точность обработки и эффективность обработки станка. Это может начаться с нескольких аспектов, таких как разумное использование встроенных программ, уменьшение совокупной ошибки системы ЧПУ и гибкое использование основных программ и подпрограмм.

1. Гибкое использование основных процедур и подпрограмм

При обработке сложных форм обычно используется одна форма и несколько деталей. При наличии на пресс-форме нескольких деталей одинаковой формы взаимосвязь между основной программой и подпрограммой должна использоваться гибко, а подпрограмма должна вызываться многократно в основной программе до завершения обработки. Он может не только обеспечить согласованность параметров обработки, но и повысить эффективность обработки.

2. Уменьшите совокупную ошибку системы ЧПУ

Как правило, для программирования заготовки используется пошаговый метод, а обработка основывается на предыдущей точке. Таким образом, непрерывное выполнение нескольких разделов программы неизбежно приведет к определенной кумулятивной ошибке. Поэтому старайтесь при программировании использовать абсолютный метод программирования, чтобы каждый раздел программы основывался на заготовке. Происхождение является эталоном, так что совокупная ошибка системы ЧПУ может быть уменьшена, а точность обработки может быть гарантирована.

Точность обработки в основном используется для степени производства продукта. Точность обработки и погрешность обработки — термины, используемые для оценки геометрических параметров обрабатываемой поверхности. Однако фактические параметры, полученные любым методом механической обработки, не будут абсолютно точными. С точки зрения функции детали, если погрешность обработки находится в пределах допустимого диапазона, требуемого чертежом детали, считается, что точность обработки гарантирована.

Под точностью обработки понимается степень соответствия фактических геометрических параметров (размер, форма и положение) детали после обработки идеальным геометрическим параметрам. Разница между ними называется ошибкой обработки. Размер ошибки обработки отражает уровень точности обработки. Чем больше ошибка, тем ниже точность обработки, а чем меньше ошибка, тем выше точность обработки. Далее кратко представлены методы повышения точности обработки заготовки:

1. Настройте систему процессов

1):Метод пробной резки настраивается путем пробной резки-измерения размера-регулировки количества резки инструмента-резки-повторной резки и так далее, пока не будет достигнут необходимый размер. Публичный аккаунт:базовый лагерь программирования UG Этот метод имеет низкую эффективность производства и в основном используется для штучного мелкосерийного производства.

2):Метод регулировки позволяет получить требуемый размер путем предварительной регулировки относительного положения станка, приспособления, заготовки и инструмента. Этот метод имеет высокую производительность и в основном используется для массового производства.

2. Уменьшить количество ошибок станка

– Должна повысить точность вращения подшипника

①Выберите высокоточные подшипники качения

②Использование высокоточного многомасляного клинового подшипника динамического давления

③Использование высокоточных гидростатических подшипников

– Повышение точности аксессуаров, связанных с подшипником

①Повысить точность обработки опорного отверстия коробки и шейки шпинделя

②Повысить точность обработки сопрягаемой поверхности с подшипником

③Измерьте и отрегулируйте диапазон радиального биения соответствующих деталей, чтобы компенсировать или компенсировать ошибку

– Надлежащая предварительная затяжка подшипников качения

①Может устранить зазор

②Увеличить жесткость подшипника

③Выравнивание погрешности тел качения

-Сделать так, чтобы точность вращения шпинделя не отражалась на заготовке

3.R выявить ошибку передачи в цепочке передачи

(1) Количество частей передачи невелико, цепь передачи короткая, а точность передачи высокая

(2) Использование передачи с пониженной скоростью является важным принципом для обеспечения точности передачи, и чем ближе пара передачи к концу, тем меньше передаточное отношение должно быть

(3) Точность концевых частей должна быть выше, чем у других частей передачи

4. Уменьшить износ инструмента

(1) Инструмент должен быть повторно заточен до того, как износ размера инструмента достигнет стадии резкого износа

(2) Используйте специальное смазочно-охлаждающее масло для достаточной смазки

(3) Материал инструмента должен соответствовать требованиям процесса

5. Уменьшить силовую деформацию технологической системы

(1) Повысить жесткость системы, особенно жесткость слабых звеньев в технологической системе

(2) Уменьшите нагрузку и ее изменения

6. Уменьшить тепловую деформацию технологической системы

(1) Уменьшите нагрев источника тепла и изолируйте источник тепла

(2) Поле равновесной температуры

(3) Принять разумную структуру компонентов станка и эталон сборки

(4) Ускорить баланс теплопередачи

(5) Контролируйте температуру окружающей среды

7. Уменьшить остаточное напряжение

(1) увеличить процесс термообработки для устранения внутреннего напряжения;

(2) Разумно организовать технологический процесс.

Вышеизложенный метод позволяет уменьшить погрешность обработки заготовки, а разумная организация процесса может эффективно повысить точность заготовки.

2. Разумная настройка маршрута обработки

Разумная установка маршрута обработки и последовательности обработки является важной основой для оптимизации программирования обработки заготовки. Это можно рассматривать с точки зрения обработки траектории и способа подачи.

Когда заготовка фрезеруется с ЧПУ, добавьте V-образный сердечник:UG5209 ведет бесплатный курс ЧПУ для выбора соответствующего метода подачи в соответствии с технологическими требованиями заготовки, чтобы обеспечить точность резки и эффективность обработки заготовки. При фрезеровании внешнего контура плоской заготовки следует организовать траекторию врезания и врезания инструмента. Старайтесь резать внутрь и наружу вдоль выносной линии контурной кривой, чтобы избежать следов ножа на стыке. В то же время попутное или встречное фрезерование следует выбирать в соответствии с состоянием заготовки при фрезерной обработке.

3. Выбор и правильная установка инструментов

Независимо от того, является ли это обработкой с ЧПУ или обычной обработкой, инструмент воздействует непосредственно на заготовку, поэтому точность обработки и качество поверхности заготовки являются наиболее важными факторами при ее выборе и установке. Особенно, когда заготовка обрабатывается на обрабатывающем центре с ЧПУ, режущие инструменты заранее хранятся в магазине инструментов, и после начала обработки их нельзя заменить по желанию. Поэтому общий принцип выбора инструмента таков:удобство установки и регулировки, хорошая жесткость, высокая прочность и высокая точность.

4. Разумный выбор объема обрезки

Определение величины резания является важным элементом процесса обработки с ЧПУ. Его величина является важным параметром главного движения и движения подачи станка. Это оказывает важное влияние на точность обработки, эффективность обработки и износ инструмента заготовки. Выбор количества резания включает скорость резания, величину обратного резания и величину подачи. Основной принцип выбора:если позволяет жесткость, используйте большую глубину резания для черновой обработки, чтобы уменьшить количество проходов и повысить производительность заготовки, для чистовой обработки обычно используют меньшую глубину резания для получения более высокого качества поверхности.