Понимание дефлекции инструмента в CNC-обработке: причины и эффективные стратегии снижения

Один производственный процесс, который теперь максимизируется множеством отраслей — обработка с числовым программным управлением (CNC). Этот производственный процесс использует предварительно запрограммированное компьютерное ПО для эффективного контроля движения промышленных инструментов. От простых до сложных активностей, CNC-обработка может определенно выполнять все их быстро и эффективно.

Пока компьютерное ПО не делает ошибок и погрешностей на протяжении CNC-обработки, инструменты, контролируемые ПО, все еще могут генерировать проблемы и неполадки. Выдающаяся проблема с CNC-обработкой — возникновение дефлекции инструмента.

Обзор дефлекции инструмента

В общем, инструменты, используемые для CNC-обработки, обычно зажимаются между патроном в конкретной локации, делая один из их концов внутри патрона, в то время как другой конец свободен. Как эти инструменты начинают выполнять свои предназначенные функции, они последовательно оказывают силу против данной заготовки. Заготовка, однако, также генерирует сопротивляющую силу, которая как-то противоречит силе, данной CNC-инструментами. По мере продолжения CNC-обработки, инструменты могут не выдержать внешние силы от заготовки, что в конечном счете приводит к их дефлекции от их первоначального выравнивания.

Дефлекция инструментов от их предопределенного выравнивания известна как дефлекция инструмента. Как только этот инцидент происходит, он может привести к многочисленным проблемам для всего CNC-обработки процесса. Некоторые из этих проблем включают полный отказ инструментов или заготовки, истощение общего цикла жизни инструментов, возникновение размерной неточности и формирование шершавой отделочной поверхности или повреждений.

Минимизация дефлекции инструмента

Дефлекция инструмента может случиться в любое время, даже с присутствием превентивных мер и стратегий. Однако минимизация этой проблемы может все еще предоставить значительные и гораздо более ценные выгоды операторам CNC-инструментов и их всем бизнесам.

Одна из лучших стратегий минимизации дефлекции инструмента — уменьшение расстояния между точкой захвата CNC-инструмента и рабочим кончиком инструмента. CNC-инструмент часто испытывает изгибающее напряжение, так как он закреплен как консольная балка. Чтобы снизить влияние изгибающего напряжения и минимизировать дефлекцию инструмента, расстояние между двумя точками или вылет должен быть уменьшен.

Укрепление сердечковой прочности инструмента также может помочь в минимизации дефлекции инструмента. Сердечковая прочность инструмента может быть легко определена его длиной канавки и вылетом. Получение разницы между упомянутыми элементами тогда поможет идентифицировать жесткость сердечника инструмента. Если диаметр сердечника поддерживается толстым, то инструмент может легко поглощать сдвигающее напряжение и получать большую прочность и жесткость.

Жесткость инструмента также должна быть улучшена для минимизации дефлекции инструмента. Даже если CNC-инструменты, сделанные из быстрорежущей стали, могут быть долговечными, их непрерывное воздействие высоконапряженной нагрузки все еще может сломать их в долговременной перспективе. Выбор карбидных инструментов, альтернативно, может быть великолепен в минимизации дефлекции инструмента, так как они в три раза более жесткие, чем быстрорежущая сталь.