Повышение точности деталей: экспертные стратегии ЧПУ-обработки

Точность — критически важный фактор производительности ЧПУ-обработки. Итоговая точность и эффективность обработки детали, помимо возможностей самого станка, зависят от правильного выбора маршрута обработки, подбора и установки инструмента, рациональных режимов резания, навыков программирования и оперативного контроля размерной точности. Хотите узнать, как обеспечить требуемую точность деталей? Эта статья раскроет способы её достижения.

ЧПУ-обработка базируется на ЧПУ-программировании. Незначительное изменение программы напрямую влияет на итоговую точность и эффективность. Основа точности — умелое использование встроенных программ, снижение накопленных ошибок ЧПУ-системы и гибкое применение основных программ и подпрограмм.

Существует 6 способов улучшить точность ЧПУ-обработки деталей.

1. Опытное программирование — залог совершенства

ЧПУ-программирование — базовая работа в ЧПУ-обработке. Опытный программист умеет писать качественные программы. Он грамотно использует встроенные циклы, избегает накопленной ошибки ЧПУ-системы и гибко применяет основные программы и подпрограммы.

При обработке сложных форм часто применяется групповая обработка. Если есть несколько одинаковых форм, используется связь основной программы и подпрограмм: подпрограмма многократно вызывается в основной до завершения обработки. Это обеспечивает единство размеров и повышает эффективность.

Инкрементные вычисления (инкрементная компиляция) — функция ПО, экономящая время за счет пересчета только зависящих от измененных данных выходов. Часто используется для написания программ, но при непрерывном выполнении многосегментных программ вызывает накопленную ошибку.

Теперь применяется абсолютное программирование, снижающее накопленную ошибку ЧПУ-системы и гарантирующее точность обработки.

Что такое точность обработки? Простыми словами: разница между фактическим измеренным значением и заданным системой. Чем меньше разница, тем выше точность.

2. Регулировка процессной системы

• Пробная резка-настройка — настройка вылета режущей части исходя из свойств материала, затем пробная резка из того же материала, что и деталь. Применяется для единичного и мелкосерийного производства.
• Метод настройки — после настройки взаимного положения станка, приспособления, заготовки и режущего инструмента размер становится известен. Используется для серийного производства.

3. Сокращение ошибок измерения

• Повышение точности вращения подшипников.
• Выбор высокоточных цилиндрических роликовых подшипников, многоклиновых или гидростатических подшипников.

4. Использование подшипников для повышения точности детали

• Повышение точности обработки опорных отверстий коробки и шейки шпинделя.
• Измерение и регулировка радиального биения соответствующих деталей для уменьшения ошибки.

5. Уменьшение износа инструмента

• Переточка инструмента, увеличение срока службы.
• Применение специальных охлаждающих смазок, обеспечение достаточной смазки.
• Подбор подходящего резеца для токарной обработки.

6. Снижение тепловой деформации процессной системы

Тепловая погрешность станка связана со скоростью резания, подачей, временем обработки и температурой окружающей среды.

Заключение

Известная погрешность детали состоит из двух частей: погрешность станка (геометрическая и тепловая) и погрешность, вызванная резанием. После прочтения вы узнаете, как улучшить точность и эффективность ЧПУ-обработки.