Улучшение литых под давлением деталей с туннельными впусками: экспертные советы по дизайну

При проектировании деталей для литья под давлением ключевыми элементами формы, которые нужно проработать, являются впуска (gates), управляющие потоком расплавленной смолы (пластика) в полость формы. Впуска — это соединения, где распределители (система подачи смолы) встречаются с полостью формы.

Впуска бывают разными по форме и размеру и могут направлять пластик в полость различными способами. Варианты впусков включают, среди прочих, лозунговые (tab gates) — самые распространенные, горячие впуска (hot tip gates) и туннельные впуска (также называемые pin или post gates), на которых фокусируется эта статья.

В Protolabs мы предлагаем возможность проектирования и фрезеровки туннельных впусков в клиентских формах. Результат часто более эстетичный и последовательный остаток впуска на готовых деталях по сравнению с традиционными вариантами, требующими ручной обрезки оператором. Эти методы имеют вариативность из-за ручной обрезки и обычно более крупны и заметны визуально.

Определение туннельных впусков

Что такое туннельный впуск? Это тип литейного впуска, фрезеруемый под углом и ниже линии разъема формы, так что деталь автоматически отрезается от распределителя (который, как упоминалось, подает смолу в полость) в момент выталкивания детали. Соответственно, поскольку распределитель отрезается от детали как часть процесса выталкивания, нет необходимости вручную обрезать систему впусков от самой детали.

Совместимые материалы для туннельных впусков

Туннельные впуска нельзя использовать с каждым материалом для литья под давлением. Это связано с тем, что туннельный впуск опирается на способность материала сдвигаться на краю туннеля при выталкивании детали. Если материал слишком гибок, правильное сдвигающее действие недостижимо. Кроме того, если материал слишком ломок, туннель и распределитель могут быть недостаточно гибкими для выталкивания, вызывая проблемы обработки. Также высокоабразивные материалы быстро изнашивают режущий край, требующий остроты, что резко сокращает срок службы впуска.

Материалы, совместимые с туннельными впусками:

• ABS
• PP
• ABS/PC
• HPDE
• PC
• LDPE

Наше руководство по сравнению материалов предлагает больше деталей по каждому конкретному пластику. Кроме того, наш карманный селектор материалов — быстрый справочник для выбора правильного материала для вашего литейного проекта.

Получение котировки детали с туннельным впуском

В Protolabs мы активно ищем подходящие кандидаты для туннельных впусков в процессе котирования. Если ваша деталь для литья под давлением соответствует критериям выше и является формой On-Demand-Manufacturing (ODM), она, вероятно, будет отмечена и котирована как форма с туннельным впуском. Для гарантии проверки совместимости с туннельным впуском вы можете добавить примечание в процессе котирования о предпочтении туннельного впуска, и оно будет рассмотрено.

Другие ресурсы по проектированию для литья под давлением

Вообще, многие переменные влияют на то, как изготавливается литая деталь: геометрия детали, выбор материала, дизайн формы и другие факторы. С учетом этого, помимо этой статьи, вы можете прочитать о работе с линиями разъема в литье под давлением и улучшении косметического внешнего вида литых деталей. Еще больше советов по дизайну можно найти здесь. Вы также можете заказать второе издание «Injection Molding Design for Dummies».