Как ПО для управления оборудованием улучшает предупредительное обслуживание в производстве

ПО для управления оборудованием в производстве

Производственные организации полагаются на множество единиц оборудования для ежедневных производственных задач. Для плавной работы машин требуется регулярное обслуживание. Некоторые активы критичны для общей операции объекта. Критично сервисить и обслуживать их для непрерывной надежной работы. В условиях быстрой эволюции производства даже малейшее преимущество решает: потерять или выиграть клиента. Здесь CMMS добавляет к底線 за счет повышения эффективности машин.

1. Веб-базированный CMMS обеспечивает гибкость и плавное внедрение

Современные надежные передовые веб-базированные CMMS предлагают компании ряд выгод.

Экономичность и быстрое внедрение — облачные системы хостятся на серверах вендора. Поэтому дорогой простой при установке можно смягчить. К тому же, решения позволяют обновлять ПО в любое время — даже в выходные или когда большинство компаний не работают. Приложения дают менеджерам обслуживания постоянный доступ. Поскольку установка facility management software происходит онлайн, процесс быстр и не требует присутствия провайдера CMMS на месте. Систему можно кастомизировать через API. Так компании добавляют и меняют функционал под индивидуальные нужды обслуживания.

Доступ в движении — веб-базированные CMMS дают доступ в любое время, в любом месте через браузер мобильного устройства. Продвинутые решения идут дальше: доступ к акселерометру, камере, GPS устройства. Менеджеры используют смартфон для получения уведомлений, управления нарядами, съемки оборудования и прямого добавления в CMMS.

2. Регулярный мониторинг гарантирует своевременное обслуживание

Недавнее исследование: >57% производственных компаний практикуют реактивное обслуживание — ремонт только после поломки. То же исследование: реактивное обслуживание на 50% менее эффективно в сокращении даунтайма машины vs регулярное ППР. Управление ППР предполагает сервисный график для обслуживания до отказа. График основан на данных производителя оборудования, вводимых в CMMS для автонапоминаний и генерации ППР.

Поскольку компании стремятся предотвратить даунтайм, стратегия condition-based maintenance набирает популярность. Она выигрывает тракцию, потому что ПО управления оборудованием может собирать данные о рабочем состоянии машины. Система дает детальный инсайт в нужный вид ремонта. Стратегия позволяет отвественным за объекты и обслуживание мониторить статус машины в реальном времени. При отклонениях от нормы система автоматически запрашивает обслуживание. С таким ППР частота крупных ремонтов значительно снижается. Менеджеры активов уведомляются о необходимости ремонта и действуют сразу до полного отказа. Поскольку техники берут в среднем $12–20/час, организации экономят десятки тысяч долларов в год с облачным CMMS. ПО обеспечивает стабильную работу машин на высшем стандарте.

3. Готовая доступность данных обслуживания

CMMS способствуют лучшему управлению нарядами, значительно увеличивая доступность данных для менеджеров обслуживания и проектов. Даже стейкхолдеры получают реальную инфу и оценку текущих проектов. С легким доступом к релевантным данным менеджеры могут пересматривать приоритеты. При необходимости готовят доп. ресурсы для проблемных зон. Таким образом, потенциальные сбои в производстве значительно снижаются.

4. Повышение эффективности труда

Без CMMS менеджеры собирают данные вручную и создают глубокие отчеты. Это снижает продуктивность рабочих. Если рабочий тратит время на ремонт машины перед использованием, это уменьшает потенциальный выпуск. Если оборудование обслуживается регулярно, а не только при поломке — избегаются крупные дорогие ремонты. Также устраняются перерывы в производстве, растет продуктивность. Для успеха важно, чтобы работники фокусировались на задачах, а не отвлекались на избегаемые ремонты, прерывающие операции. Ценное время не должно тратиться на разрешение предотвратимых поломок. Современные CMMS работают на избегание затратных по времени ремонтов, снижение затрат на ремонт, повышение производственной эффективности.

5. Автоматизация процессов обслуживания оборудования

С ПО управления оборудованием компании могут автоматизировать процессы объекта и обслуживания. Ежедневные процессы вроде управления инвентарем можно стримилить, решения о заказах базируются на данных, а не спекуляциях. С CMMS мониторящими такие процессы, HR ресурсы можно направлять на другие задачи обслуживания и объекта.

Следующая статистика ROI ППР убедительна:

• 12–18% расходов можно сэкономить с ППР.
• 80% сотрудников тратят в среднем 30 мин/день на ручной поиск инфо об обслуживании оборудования. Это время можно потратить на продуктивность.
• Менеджеры проектов тратят 5–15% времени на ревью и коррекцию ручных отчетов обслуживания. Еще 20% — на внедрение выводов.
• Отказ от регулярного ремонта/обслуживания ведет к крупным дорогим ремонтам, давя на ежедневные операционные затраты.

Hippo запустил мощную CMMS для упрощения сложных процедур обслуживания. Hippo CMMS — доступная и эффективная, веб-базированная, компьютеризированная система управления обслуживанием. Наша система подходит для широкого спектра отраслей. Установка и внедрение нашего удобного CMMS обеспечивает долголетие и оптимальную производительность оборудования, снижая затраты.