Как улучшить управление запасами технического обслуживания

Управление запасами - незамеченный герой вашей операции по техническому обслуживанию - обычно не особо хвалят тех, кто трудится с запчастями. Но если все сделано правильно, это может поднять управление техническим обслуживанием активов на новый уровень, сохраняя при этом огромную сумму изменений для вашей компании. Сегодня мы открываем все способы улучшить управление запасами, чтобы вы могли снизить затраты и не тратить зря время и деньги.

Предотвратите утечку денег из вашего складского помещения с помощью этого шаблона управления запасами

Содержание

1. Что такое управление запасами при техническом обслуживании?
2. Цена плохого технического обслуживания инвентаря.
3. 7 способов улучшить управление запасами технического обслуживания
4. Итог:управление запасами и общая картина

Четыре совета по улучшению управления запасами ТОиР

Видео

Что такое управление запасами при техническом обслуживании?

Управление запасами - это попытка иметь нужные запасы в нужном месте, в нужное время и по правильной цене. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму расходы, помогая предприятиям узнать, когда покупать дополнительные запасы, исходя из нормальных показателей использования.

То, как вы определяете запасы, зависит от вашей отрасли. Для розничного магазина инвентарь - это товары, которые магазин пытается продать покупателям, например костюмы или платья. Когда дело доходит до технического обслуживания, инвентарь - это детали, которые используются для правильного функционирования активов, такие как двигатели, подшипники, вентиляторы или фильтры. Цель ремонтных бригад - иметь под рукой необходимый инвентарь в нужном количестве для ремонта или улучшения активов, а также учитывать доступное пространство в их бюджетах и ​​складских помещениях.

Стоимость плохого обслуживания инвентаря

Управление запасами состоит из множества этапов. Любая ошибка в пути может обернуться огромными финансовыми потерями. Плохое управление запасами может привести к увеличению затрат на запасные части и хранение, несбалансированному графику технического обслуживания и увеличению запасов и устаревших запасов.

Управление запасами - это попытка иметь нужные запасы в нужном месте, в нужное время и по правильной цене.

Три основные проблемы плохого управления запасами - это слишком большой запас, слишком маленький запас и запас, который вы не можете найти. Все это может вызвать хаос и повредить прибыль.

Когда дело доходит до закупки инвентаря, это может быть слишком легко неправильно управлять и тратить слишком много средств. Типичная стоимость хранения дополнительных деталей составляет от 12% до 20% от стоимости покупки. Это означает, что если вы тратите 100 000 долларов в год на закупку акций, вы можете добавить еще от 12 до 20 000 долларов в свой бюджет на место для хранения и администрирование. Покупка слишком большого количества инвентаря усугубляет эту проблему.

Слишком маленький запас представляет собой более серьезную проблему. Представьте, что критически важное производственное оборудование выходит из строя, а у вас нет детали, необходимой для его ремонта. Время простоя этой машины выросло с пары часов до пары дней или недель, а стоимость поломки резко возросла. Это не говоря уже о чрезвычайно высокой стоимости срочной доставки или о рискованных временных мерах, которые, по мнению технических специалистов, им необходимо использовать для поддержания производства в соответствии с графиком.

Эта проблема слишком часто встречается у производителей. Согласно отчету Aberdeen Group, из всех ежегодных внеплановых простоев 50% могут быть связаны с нехваткой запасных частей. Надлежащая система управления запасами обеспечивает наличие критически важных деталей, помогая сократить незапланированные простои, увеличить производство и уберечь вас от потери тысяч или миллионов долларов.

У вас может быть нужное количество запчастей на складе, но это не имеет значения, если вы не можете их найти. Если у вас есть эта проблема, вы не одиноки. Подсчитано, что от 10% до 25% времени техник тратит на приобретение запчастей, потому что их трудно найти. Невозможность отслеживать расположение деталей сокращает время на ключ и может увеличить время простоя на несколько дополнительных минут каждый раз при поломке. Может показаться, что это не так уж и много, но каждая минута простоя стоит сотни или тысячи долларов. Если вам сложно найти запчасти два или три раза в месяц, это может означать, что вы тратите сотни тысяч долларов в год на то, чего можно легко избежать.

7 способов улучшить управление запасами технического обслуживания

Теперь, когда вы увидели, во что вам может обойтись неэффективное управление запасами, давайте посмотрим, как можно избежать этих кошмарных сценариев. Каждый шаг процесса управления запасами можно оптимизировать, чтобы уменьшить потери, избыточность и неэффективность. Использование даже нескольких из этих стратегий может иметь большое значение для улучшения процесса управления запасами и сэкономит команде технического обслуживания много головной боли и денег.

1. Отслеживание запчастей

Как мы уже говорили выше, поиск запчастей может оказаться огромной тратой времени и денег. Если час незапланированного простоя обходится в 1000 долларов из-за потери рабочей силы, а техник тратит 15 минут на поиск детали в неорганизованном складском помещении, это лишние 250 долларов на ветер. Наличие системы отслеживания запасов позволяет вам следить за уровнями запасов и их местонахождением. Это позволяет техническим специалистам и инженерам видеть, доступна ли деталь, без необходимости физически проверять складское помещение и, где именно нужно идти, чтобы забрать ее. Точное отслеживание запасов также предотвращает дублирование заказов, что помогает избежать дорогостоящего затоваривания запасов.

Никогда не теряйте важные детали с помощью этого шаблона подсчета бесплатных циклов

2. Уровни запасов

Ключевым моментом является наличие правильного количества запасов. Златовласка - ваш образец для подражания в этой стратегии - у вас никогда не должно быть слишком много или слишком мало инвентаря на складе. Начните с определения минимального уровня запасов. Вы можете сделать это, определив необходимые детали для критически важного производственного оборудования и рассчитав среднее использование этих деталей. Вы также можете точно настроить минимальные уровни и повторно заказать количество в зависимости от времени выполнения заказа поставщиком. Если все сделано эффективно, эти стратегии могут помочь вам организовать доставку точно в срок на вашем предприятии.

Представьте, что критически важное производственное оборудование выходит из строя, а у вас нет детали, необходимой для его ремонта. . Стоимость этой поломки резко возросла.

3. Изменение порядка

После того, как вы установили минимальный уровень запасов, вам понадобится способ узнать, когда запасы деталей упадут ниже этого уровня, и сообщить об этом персоналу логистики. Это избавляет от необходимости строить догадки при повторном заказе и снижает вероятность избыточного или недостаточного запаса. Вы также должны отслеживать все заказы на покупку инвентаря. Это поможет вам измерить все действия, связанные с техническим обслуживанием, и их финансовые последствия в конце года. Эти данные также дадут вам отличную основу для принятия будущих решений по инвентаризации.

Не позволяйте чрезвычайным ситуациям застать вас врасплох с этим шаблоном комплектования запчастей

4. Управление запасами в нескольких местах

Стандартизированные системы и процессы управления запасами имеют решающее значение, если в вашей организации несколько площадок. Возможность отслеживать детали и расходные материалы на различных складах на различных объектах дает вашим техническим специалистам огромное преимущество. Если у поставщика недостаточно запасов, требуются большие минимальные объемы заказа или медленное выполнение заказа, это может означать большую задержку в получении критически важных деталей. Если вам нужен инвентарь в срочном порядке или если деталь устарела, обычно быстрее отправить деталь с другого объекта. Доступ к ресурсам с нескольких сайтов может спасти вас в такой чрезвычайной ситуации, но он зависит от хорошей связи и актуальных данных.

5. Исключите устаревшие детали

Устаревшие детали могут месяцами томиться на складе, занимая место на полках и в балансе. Но это еще не самое худшее. Если вам нужна запчасть для ремонта и вы обнаружите только устаревшие запасы, это увеличивает время простоя. Отслеживание жизненного цикла запасных частей сокращает количество устаревших запасов. Информация о том, когда вы приобрели детали, как долго они у вас были и когда они устареют, может свести к минимуму объем капитала, связанный с недостаточно используемыми материалами, и избежать дорогостоящих простоев.

6. Отчетность по запасам

Создание надежной системы отчетности для управления запасами предоставляет вам все данные для выявления тенденций и принятия более разумных решений. Обладая этими данными, вы можете улучшить распределение средств, лучше планировать техническое обслуживание и перейти к автоматизации покупок. Некоторые полезные показатели, которые вы можете отслеживать, включают основные, такие как уровни запасов и историю заказов на закупку, а также более сложные цифры, такие как стоимость имеющихся запасов и невыполненных заказов на покупку.

7. Единая интегрированная система

Наличие единой комплексной системы для управления вашим обслуживанием, включая управление запасами, дает несколько ключевых преимуществ. Первое - это доступность, согласованность и качество данных. Имея все в одном месте, вы можете эффективно и точно отслеживать, сообщать и передавать знания. Второй - обучение. Вместо того, чтобы обучать отдельные отделы работе с отдельными системами, вам нужно обучить всю организацию работе с одной системой. Наконец, наличие одной системы позволяет сэкономить на покупке нескольких систем и их подключении. Если вы управляете запасами и профилактическим обслуживанием с помощью программного обеспечения CMMS, вам также не нужно вкладывать средства в дорогую ERP-систему.

Управление запасами технического обслуживания и общая картина

Хорошее управление запасами часто приводит к хорошему обслуживанию. Когда правая часть находится в нужном месте, это позволяет техническому специалисту выполнять задачу максимально быстро и полно. Но на то, чтобы все сделать правильно, нужно время и инвестиции в надежные процессы для всего, от закупок до отслеживания запчастей. На это потребуется время, но как только вы найдете правильную формулу, вы сможете снизить расходы, обеспечив бесперебойную работу вашего предприятия.