Сократите накладные расходы на оборудование в пищевом производстве: 5 проверенных стратегий обслуживания

Пищевые производители сталкиваются с жесткими регуляциями для соответствия стандартам качества и безопасности пищевых продуктов. Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов требует от пищевых переработчиков использования оборудования, соответствующего строгим стандартам дизайна, таким как 3-А Sanitary Standards, стандарты NSF для пищевого оборудования и другие. Как таковые, производители пищевого оборудования сталкиваются с затратными процессами дизайна и сертификации, и в результате оборудование для пищевого производства стоит дорого. Фактически, инвестиции в оборудование — включая первоначальные покупки оборудования и ремонты и обслуживание — являются одной из крупнейших накладных статей расходов для пищевых производителей. Эффективная программа управления обслуживанием помогает пищевым производителям сократить накладные расходы на производство оборудования несколькими способами.

Снижение регуляторных рисков

Управление обслуживанием помогает пищевым производителям оставаться в соответствии со строгими отраслевыми регуляциями. USDA и FDA могут проводить рутинные инспекции или инспекции для следствия по полученным жалобам без предварительного уведомления, означая, что пищевые производители должны обеспечивать непрерывное, 24/7 соответствие. Оборудование, не находящееся в хорошем рабочем порядке, может позволить загрязнителям попасть в пищу, приводя к риску для общественного здоровья и потенциальным штрафам за несоответствие. Если загрязнение не обнаружено до того, как пища достигнет полок продуктовых магазинов, производители на крючке за ущерб, если потребители страдают от осложнений здоровья.

С управлением обслуживанием пищевые производители могут оценивать операционную производительность и безопасность для всего производственного оборудования, принимая немедленные меры, если найдены потенциальные опасности безопасности или другие вопросы соответствия.

Поддержание полного аудиторского следа

Отслеживание оборудования с долговечными штрихкодовыми этикетками и решением CMMS позволяет пищевым производителям поддерживать полную запись истории актива, включая все операции по обслуживанию. Во время инспекций операторы могут легко производить детальную документацию и полные аудиторские логи для доказательства того, что все соответствующие действия были предприняты для соответствия регуляциям.

Аудиторский след также может помочь пищевым производителям идентифицировать корневую причину проблемы, если загрязнение или другие риски безопасности идентифицированы. И благодаря отслеживанию оборудования легко для производителей идентифицировать активы оборудования, вовлеченные в производство загрязненной партии. Операторы могут затем остановить ту конкретную производственную линию для инспекции и ремонта оборудования без необходимости останавливать всю операцию.

Автоматический запуск нарядов-заказов на основе условий или использования

Плохо функционирующее оборудование также может вести к неточным показаниям температуры и другим факторам, которые могут компрометировать качество. Хорошо функционирующее оборудование, с другой стороны, помогает пищевым производителям поддерживать постоянство в температурах, времени приготовления и других факторах для постоянного качества.

Производители, использующие мониторинг на основе условий, могут использовать решение CMMS или решение управления нарядами-заказами для автоматического запуска нарядов-заказов на основе состояния или использования актива оборудования. Например, CMMS может быть настроен для запуска наряда-заказа на замену ремня после каждых 10 000 часов использования, снижая риск неожиданных поломок. С этими системами управления обслуживанием на месте производители могут обеспечить правильную производительность оборудования и постоянные результаты.

Снижение износа активов оборудования

Будь то использование автоматических или ручных триггеров нарядов-заказов, управление обслуживанием делает легко поддержание регулярных операций обслуживания, которые держат ваше оборудование в хорошем рабочем порядке. Когда детали и компоненты не инспектируются или не настраиваются регулярно, это может положить добавленное напряжение на другие компоненты или на актив оборудования в целом. Операция в этих менее-чем-идеальных условиях на протяженном времени может снизить общий срок службы дорогого пищевого производственного оборудования, делая необходимым заменять оборудование чаще.

С другой стороны, когда вы используете управление обслуживанием для выполнения превентивных операций обслуживания и держите ваше оборудование функционирующим оптимально, производство максимизируется, что повышает итоговую линию. И, обращаясь с оборудованием хорошо через регулярное обслуживание и настройку, пищевые производители могут получить больше полезной жизни из своих дорогих инвестиций в оборудование — иногда продлевая срок службы актива на несколько лет.

Снижение неожиданных поломок для достижения производственных целей

Для поддержания темпа с конкуренцией пищевые производители работают 24/7. Поломки оборудования могут компрометировать целостность пищи, делая необходимым утилизировать целую партию с производственной линии. Поломки также останавливают целые производственные линии на месте, приводя производство в стойку пока оборудование ремонтируется. Если производитель не имеет необходимой запчасти на руках, ремонт занимает больше времени, и производство не может возобновиться до завершения ремонтов.

Последствия неожиданных поломок многогранны. Когда их любимый бренд отсутствует на складе, потребители обычно поворачиваются к брендам конкурентов. Когда эти любимые бренды на предзаказе неделями или месяцами благодаря крупной задержке производства, производители оставляют дверь открытой для потребителей для смены лояльности. Другими словами, поломки стоят дорого компании в краткосрочной и долгосрочной перспективе.

Хотя пищевые производители не могут предотвратить каждый экземпляр, управление обслуживанием значительно снижает вероятность неожиданных поломок. Не только регулярное обслуживание держит оборудование в хорошем рабочем порядке (и менее вероятно ломается), но это также позволяет производителям держать адекватный инвентарь часто используемых запчастей для избежания потенциально разрушительных долгосрочных задержек.

Накладные расходы на производство оборудования — одна из крупнейших накладных статей расходов для пищевых производителей. Вместо того чтобы позволять расточительным накладным расходам есть вашу чистую прибыль, внедрите эффективную программу управления обслуживанием для контроля и сокращения накладных расходов на производство оборудования при одновременном улучшении регуляторного соответствия, качества пищи и постоянства.