5 способов, которыми производители продуктов питания могут сократить накладные расходы на производство оборудования за счет управления техническим обслуживанием

Производители продуктов питания сталкиваются со строгими правилами соблюдения стандартов качества и безопасности пищевых продуктов. Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов требует от предприятий пищевой промышленности использовать оборудование, отвечающее строгим стандартам проектирования, таким как санитарные стандарты 3-A, стандарты NSF для пищевого оборудования и другие. Таким образом, производители пищевого оборудования сталкиваются с дорогостоящими процессами проектирования и сертификации, в результате чего оборудование для производства пищевых продуктов является дорогостоящим. На самом деле, инвестиции в оборудование, включая покупку оригинального оборудования, его ремонт и техническое обслуживание, являются одними из самых больших накладных расходов для производителей продуктов питания. Эффективная программа управления техническим обслуживанием помогает производителям продуктов питания снизить накладные расходы на производство оборудования несколькими способами.

Снижение регуляторных рисков

Управление техническим обслуживанием помогает производителям продуктов питания соблюдать строгие отраслевые нормы. Министерство сельского хозяйства США и Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) могут проводить плановые проверки или инспекции по жалобам, полученным без предварительного уведомления, что означает, что производители продуктов питания должны обеспечивать непрерывное соблюдение требований в режиме 24/7. Оборудование, находящееся в ненадлежащем рабочем состоянии, может привести к попаданию загрязняющих веществ в пищу, что может привести к риску для здоровья населения и потенциальным штрафам за несоблюдение требований. Если загрязнение не будет обнаружено до того, как продукты попадут на полки продуктовых магазинов, производители будут нести ответственность за ущерб, если у потребителей возникнут осложнения со здоровьем.

С помощью управления техническим обслуживанием производители пищевых продуктов могут оценивать эксплуатационные характеристики и безопасность всего производственного оборудования и принимать немедленные меры в случае обнаружения потенциальных угроз безопасности или других проблем с соблюдением требований.

Ведение полного контрольного журнала

Оборудование для отслеживания с прочными этикетками со штрих-кодом и решением CMMS позволяет производителям продуктов питания вести полный учет истории актива, включая все действия по техническому обслуживанию. Во время проверок операторы могут легко составить подробную документацию и заполнить журналы аудита, чтобы доказать, что были предприняты все необходимые действия для соблюдения правил.

Контрольный журнал также может помочь производителям пищевых продуктов определить основную причину проблемы, если выявлено загрязнение или другие риски безопасности. А благодаря отслеживанию оборудования производителям легко идентифицировать активы оборудования, задействованные в производстве зараженной партии. Затем операторы могут остановить конкретную производственную линию для проверки и ремонта оборудования без необходимости остановки всей операции.

Автоматическая активация рабочих заданий в зависимости от условий или использования

Плохо работающее оборудование также может привести к неточным показаниям температуры и другим факторам, которые могут поставить под угрозу качество. С другой стороны, хорошо функционирующее оборудование помогает производителям продуктов питания поддерживать постоянство температуры, времени приготовления и других факторов для стабильного качества.

Производители, использующие мониторинг на основе условий, могут использовать решение CMMS или решение для управления рабочими заданиями, чтобы автоматически инициировать рабочие задания в зависимости от состояния или использования актива оборудования. Например, CMMS может быть настроена на запуск заказа на замену ремня после каждых 10 000 часов использования, что снижает риск непредвиденных поломок. Благодаря этим системам управления техническим обслуживанием производители могут обеспечить надлежащую производительность оборудования и стабильные результаты.

Уменьшение износа оборудования

Независимо от того, используете ли вы автоматические или ручные триггеры рабочих заданий, управление техническим обслуживанием позволяет легко выполнять регулярные действия по техническому обслуживанию, поддерживая ваше оборудование в хорошем рабочем состоянии. Когда детали и компоненты не проверяются или не настраиваются регулярно, это может создать дополнительную нагрузку на другие компоненты или на оборудование в целом. Работа в таких далеко не идеальных условиях в течение длительного времени может сократить общий срок службы дорогостоящего оборудования для производства продуктов питания, что приведет к более частой замене оборудования.

С другой стороны, когда вы используете управление техническим обслуживанием для проведения профилактических работ и поддержания оптимальной работы вашего оборудования, производительность увеличивается до максимума, что увеличивает итоговую прибыль. А благодаря правильному обращению с оборудованием посредством регулярного технического обслуживания и настройки производители продуктов питания могут продлить срок службы своих дорогостоящих вложений в оборудование, иногда продлевая срок службы актива на несколько лет.

Сокращение непредвиденных поломок для достижения производственных целей

Чтобы не отставать от конкурентов, производители продуктов питания работают круглосуточно и без выходных. Поломки оборудования могут поставить под угрозу целостность пищевых продуктов, что приводит к необходимости сбрасывать всю партию с производственной линии. Поломки также останавливают целые производственные линии, останавливая производство на время ремонта оборудования. Если у производителя нет необходимой запасной части, ремонт занимает больше времени, и производство не может быть возобновлено, пока ремонт не будет завершен.

Последствия неожиданных поломок многократны. Когда их любимого бренда нет в наличии, потребители обычно обращаются к брендам конкурентов. Когда эти любимые бренды остаются без заказов в течение нескольких недель или месяцев из-за серьезной задержки производства, производители оставляют дверь открытой для потребителей, чтобы изменить лояльность. Другими словами, сбои дорого обходятся компании как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.

Хотя производители продуктов питания не могут предотвратить каждый случай, управление техническим обслуживанием значительно снижает вероятность неожиданных поломок. Регулярное техническое обслуживание не только поддерживает оборудование в хорошем рабочем состоянии (и с меньшей вероятностью поломки), но также позволяет производителям поддерживать достаточный запас часто используемых запасных частей, чтобы избежать потенциально разрушительных длительных задержек.

Накладные расходы на производство оборудования являются одними из самых больших накладных расходов для производителей продуктов питания. Вместо того чтобы позволять расточительным накладным расходам съедать вашу прибыль, внедрите эффективную программу управления техническим обслуживанием, чтобы контролировать и сокращать накладные расходы на производство оборудования, одновременно повышая соответствие нормативным требованиям, качество продуктов и стабильность.