Идеальная формула для согласования операций и обслуживания

Когда эксплуатация и техническое обслуживание плохо сочетаются друг с другом, это может дорого обойтись. И грязно. Возьмем для примера историю производителя продуктов питания.

На предприятии используется тестораскаточная машина, на которой раскатываются огромные шарики из теста. Листорезку нужно чистить каждый день. Производственная бригада регулярно промывает машину водой. Есть только одна проблема:вода заставляет тесто слипаться и ломает машину. В результате аварийное обслуживание является нормой.

Если эта ситуация кажется вам знакомой, вы не одиноки. Это происходит тысячи раз в день. Операции и техническое обслуживание имеют разные цели, мотивы и процессы. Результат - замешательство, разочарование и указание пальцем. Это вредно для бизнеса или здоровья сотрудников.

Эта статья посвящена тому, как разорвать этот круговорот и улучшить согласованность операций и обслуживания, в том числе:

• Показатели, которыми можно поделиться
• Как расширить сотрудничество
• Советы по построению совместных процессов

Почему согласование операций и обслуживания должно быть вашим главным приоритетом

Любой производитель, работающий над сокращением отходов, либо возглавляет группу, либо собирается уйти с поля. Чтобы убедиться в этом, достаточно взглянуть на тот факт, что производители тратят 20% каждого потраченного доллара.

Отходы часто появляются во время производства, о чем свидетельствует эта устрашающая статистика (любезно предоставлено Automation.com):

• Крупные промышленные предприятия теряют более 323 производственных часов в год из-за незапланированных простоев.
• Средняя годовая стоимость простоя составляет 532 000 долларов США в час или 172 миллиона долларов США на установку.
• Стоимость простоев для производителей из списка Fortune 500 составляет 8% от годовой выручки.

Стоимость простоя Автомобильная промышленность FMCG / CPG Тяжелая промышленность Нефть и газ Количество часов незапланированного простоя на объект в месяц 29252332 Стоимость часа простоя 1 343 400 долл. США 23 600 долл. США 187 500 долл. США 220 000 долл. США

Огромные расходы - это одно. Но задержки в работе, профилактическое обслуживание и экстренные закупки также сказываются на психическом и физическом здоровье.

Улучшение взаимосвязи между операциями и техническим обслуживанием имеет решающее значение для сокращения времени простоя в его источнике.

«Когда техническое обслуживание и операции согласованы, это позволяет бизнесу находить проблемы в операциях», - говорит Джейсон Афара, старший инженер по решениям в Fiix.

«И тогда руководители предприятий могут принимать обоснованные решения о том, как исправить эти проблемы с помощью соответствующих ресурсов. Он превращает игры в угадайку и поиск виновных в единое целое ».

Где согласовать процессы эксплуатации и обслуживания

Планирование планового простоя

Под эффективным обслуживанием понимается поддержание оборудования в рабочем состоянии с минимальным временем простоя. Конечно, легче сказать, чем сделать. Производственной команде нужно заполнить квоты. Все, что мешает поразить эту цель, является угрозой. Это включает техническое обслуживание.

«Мы боролись с операциями, просто чтобы немного отремонтировать машину», - говорит Джейсон, вспоминая свое время в качестве менеджера по техническому обслуживанию.

Это слишком часто и непродуктивно. К счастью, есть два способа создания плана профилактического обслуживания, который приносит пользу обеим группам при техническом обслуживании и эксплуатации:

1. Используйте данные, чтобы сравнить влияние обслуживания с влиянием отказа.
2. Разработка общих процессов, сокращающих время плановых простоев.

Первый шаг для обеих команд - понять, как их действия влияют на работу оборудования. Опять же, это часто бывает сложнее, чем кажется.

«Именно здесь отделы технического обслуживания обычно терпят неудачу», - говорит Чарльз Роджерс, старший консультант по внедрению в Fiix с более чем 33-летним опытом технического обслуживания.

«У них нет данных для подтверждения своих запросов. Вы должны быть в состоянии доказать свою правоту и предоставить доказательства того, что, если вы не проведете техобслуживание по графику, в какой-то момент будут гораздо худшие последствия - вероятно, раньше, чем позже ».

Лучший способ согласовать ваши усилия - определить допустимый риск и последствия неудачи как одна команда. Поделитесь информацией о наиболее распространенных видах отказов, о том, как часто они будут происходить, а также о сроках ремонта и затратах на каждый из них. Сравните это с частотой планового обслуживания, временем, необходимым для выполнения этих задач, и соответствующими затратами.

Количественная оценка разницы показывает, что планирование частых перерывов в производстве для обслуживания - лучший способ для обеих команд достичь поставленных целей и избежать серьезных и длительных поломок.

Используйте этот шаблон FMEA для расчета риска сбоя и определения приоритетов обслуживания

Создание общих процессов для операций и обслуживания позволяет командам обмениваться данными и действиями. Например, это позволяет операторам обнаруживать небольшие сбои, а техническим специалистам быстрее реагировать на них. Примеры этих процессов включают:

• Регулярные встречи между руководителями эксплуатации и технического обслуживания для обсуждения графиков производства и профилактического обслуживания, изменений технических характеристик машин или других обновлений.
• Ежеквартальные встречи между двумя командами для обсуждения успехов, проблем, решений и анализа первопричин.
• Процесс запроса работы, который позволяет операторам оборудования быстро и уверенно выявлять проблемы и дает возможность техническим специалистам определять приоритеты и реагировать на проблемы с минимальными нарушениями.

Создание совместной работы и четкие обязанности

Любое упоминание о совместной работе операций и технического обслуживания неизбежно приведет к разговору о полном продуктивном обслуживании (TPM). Здесь вы можете прочитать краткий учебник по TPM, но идея заключается в том, что все в компании (от технических специалистов до бухгалтеров) несут ответственность и участвуют в обслуживании.

Включение операций в процесс обслуживания - один из самых простых и эффективных способов начать построение программы TPM. Вот пример того, как это можно сделать:

12 способов использования рабочих заданий для запуска вашей программы TPM

Ключом к успеху этих общих процессов является четкое определение должностных обязанностей. Когда люди точно знают, что им нужно делать, это помогает вам:

• Обеспечьте правильное обучение и материалы нужным людям.
• Создавайте точные сроки и бюджеты.
• Тестируйте новые процессы, оптимизируйте их и расширяйте
• Выявите неверные данные и выясните их первопричину.

Начните определять четкие обязанности с создания типа обслуживания для операторов. Это позволяет вам отслеживать, сколько работы вы отдаете операциям. Это также помогает вам разрабатывать шаблоны рабочих заданий для операторов, чтобы они знали, что делать и куда идти, если объем работы изменится.

Построение реалистичных графиков работы

Когда специалисты по эксплуатации и техническому обслуживанию знают, сколько времени нужно на выполнение задач, становится проще устанавливать графики, бюджеты и цели соответственно. Это также предотвращает невидимые задержки, уменьшает разочарование и способствует уважению между двумя командами. Но сообщать сроки обслуживания, если они неточны, бесполезно. Есть несколько способов убедиться, что ожидания соответствуют действительности:

1. Посмотрите журналы обслуживания оборудования. Определите работу, которая часто занимает больше времени, чем ожидалось, и соответствующим образом скорректируйте сроки.
2. Проанализируйте данные о ваших рабочих заданиях, чтобы найти менеджеров по ремонту, которым требуется высокий уровень последующего обслуживания. Учтите это в своем брифинге для оперативной группы.
3. Учитывайте те части рабочего задания, которые выходят за рамки фактического времени гаечного ключа. Это включает в себя извлечение деталей, выполнение процедур безопасности и запуск тестов на машинах.

Предоставление реалистичных сроков не всегда означает, что ваши расписания будут совпадать. Но это действительно помогает специалистам по эксплуатации и техническому обслуживанию поговорить о том, что можно сделать за то время, которое у вас есть. При определении того, каким обслуживанием можно пожертвовать для производства, следует задать несколько вопросов:

Пять способов наладить тесную взаимосвязь между эксплуатацией и техническим обслуживанием

Ваши команды по эксплуатации и техническому обслуживанию могут быть лучшими друзьями. Или, может быть, между ними есть какое-то напряжение. Какими бы ни были отношения, всегда есть возможность улучшить их с помощью нескольких простых стратегий.

Создайте несколько способов общения двух команд

Общение с другими командами часто является одним из первых занятий, от которого отказываются, когда работа становится загруженной. Вот почему необходимы формальные процессы для поддержания потока информации. Создание выделенных каналов для связи может включать:

• Встречи команды. Регулярные встречи создают пространство, в котором голос каждого будет услышан, а проблемы, планы и обновления будут видны.
• Каналы для публикации и просмотра обновлений:это может быть что угодно, от доски до группы WhatsApp или портала цифровых рабочих запросов для отслеживания статуса запросов.
• Экспертные обзоры:это процесс, при котором члены группы эксплуатации и технического обслуживания анонимно проверяют друг друга, чтобы определить, как они могут лучше работать вместе.

При работе с этими каналами следует обсудить несколько важных моментов:

• Обновления машин:сообщайте об изменениях спецификаций, потенциальных проблемах, угрозах безопасности или обновлениях стандартных рабочих процедур.
• Расписания:расскажите о предстоящей работе, рисках или конфликтах, о том, что необходимо для успеха, и о любых изменениях по сравнению с тем, что было обсуждено ранее.
• Отчетность:просмотрите цели, прогресс, тревожные тенденции или основные успехи в своей отчетности.
• Препятствия и решения. Обсудите основные проблемы или вопросы, которые возникают у вашей команды, и вместе найдите способы их устранения.
• Долгосрочное планирование:выясните, как обе команды могут постоянно улучшаться, в том числе как лучше управлять бюджетом, достигать долгосрочных целей и развивать новые навыки.

Наличие структуры для связи между операциями и техническим обслуживанием позволяет превратить разговоры в действия. Вот несколько основных правил:

• Сосредоточьтесь на решениях, а не на обвинениях:поиск решения должен быть целью всех ваших разговоров.
• Сосредоточьтесь на коллективе:найдите решения, которые работают для всех, вместо того, чтобы пытаться выиграть спор или сражение за свою команду.
• Разработайте цикл обратной связи:создавайте доверие, реагируя на обратную связь и сообщая всем о прогрессе.
• Цените последовательность, но оставайтесь гибкими:продолжайте общаться, но понимайте, что встречи, возможно, придется время от времени переносить в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
• Составьте повестку дня для всех встреч:составьте план того, о чем вы собираетесь поговорить, чтобы вы могли максимально использовать время каждого

Ставьте одни и те же цели

Когда обе команды одинаково определяют успех, между операциями и техническим обслуживанием будет меньше трений. Могут быть разные идеи о том, как достичь своей цели, но оба отдела будут двигаться в одном направлении.

«В худшем случае эти отделы - братья и сестры, которые постоянно ссорятся», - говорит Джейсон.

«Но в лучшем случае вы работаете вместе для достижения одних и тех же целей, вместе празднуете, когда достигаете этих целей, и объединяете усилия, чтобы вернуться на правильный путь, когда вы этого не делаете».

Есть несколько показателей, за которые могут нести ответственность как эксплуатация, так и техническое обслуживание:

1. Чистый запуск после технического обслуживания и выход за первый проход / хороший за первый проход:оба показателя предназначены для измерения эффективности и потерь.
2. Общие затраты на единицу продукции:за сокращение затрат при одновременном повышении качества можно нести ответственность как за эксплуатацию, так и за техническое обслуживание.
3. Время, затрачиваемое на поддержку производства / обслуживания:отслеживание времени, которое каждая команда тратит на поддержку другой, поможет вам распределить ресурсы и создать эффективные планы найма.
4. Незапланированные простои (последние 90 дней):оцените влияние профилактического обслуживания и общие процессы, которые делают эту работу эффективной.
5. Среднее время на обнаружение и устранение неисправностей:каждый участвует в поиске и устранении неисправностей, прежде чем они приведут к поломкам, и делать это с минимальными нарушениями для бизнеса.

Используйте этот шаблон для создания общих целей для операций и обслуживания

Интегрируйте системы производства и обслуживания

Операторы легко могут отрицательно относиться к техническому обслуживанию, если их единственное воздействие на него - поломка или прерывание обслуживания. Интеграция систем, используемых для производства и обслуживания, обеспечивает прозрачность работы каждой команды. Это позволяет вам увидеть положительное влияние каждого отдела и помочь друг другу достичь еще большего.

Команда обслуживания Райана Робинсона - отличный пример того, как интеграция программного обеспечения для обслуживания с оборудованием и производственными системами может дать невероятные результаты. Райан, менеджер магазина оптового производителя деревьев, подключил датчики на нескольких машинах к CMMS. Это дало ему данные, необходимые для оптимизации интервалов технического обслуживания и повышения эффективности производства.

«Поскольку мы знаем, как оборудование используется ежедневно, у нас есть некоторое представление о том, что ожидается от технического обслуживания завтра, на следующий день и на следующий день», - говорит Райан.

Райан также смог использовать эти данные для обнаружения автомобилей с большим временем простоя. Он сообщил эту информацию менеджеру фермы, который выяснил причину и нашел решение.

Прочитать историю Райана

Команды технического обслуживания мирового уровня согласованы с производственной деятельностью

Эксплуатация и техническое обслуживание - это сердцебиение любой компании с большим объемом активов и большими производственными целями. Вот почему так важно, чтобы они развивали здоровые отношения и формальные процессы совместной работы. Обе команды должны совместно использовать все, начиная от показателей, к которым они стремятся, и заканчивая системами, которые они используют, и расписанием, которым они руководствуются в своей работе. Объединение усилий дает им лучшее понимание проблем, с которыми сталкивается бизнес, и возможность их преодолеть. Это беспроигрышный вариант для всех.