Что могло пойти не так? Как AM может снизить риск в вашей производственной установке

Производственные линии - это сложные системы. Поддерживать их безупречную работу - это искусство. Сотни цепочек поставок сходятся в одну линию:от крупных машин с их изнашиваемыми частями и запасными частями до всех маленьких инструментов, кронштейнов, зажимов, зажимных приспособлений и захватов, которые их соединяют. Каждая деталь может остановить вашу линию. Здесь мы рассмотрим, как вы можете использовать аддитивное производство (AM) для устранения риска - во всех его проявлениях - из вашего производственного процесса.

CNH Industrial - один из крупнейших в мире производителей товаров производственного назначения, производящий сельскохозяйственное и строительное оборудование, грузовые автомобили и многое другое. Они начали свой путь к AM десять лет назад с прототипирования, но с тех пор это стало гораздо большим. Сегодня они мастера в предотвращении рисков с помощью AM.

Когда COVID-19 оборвал цепочки поставок

Производители сталкиваются с множеством рисков, от серьезных, таких как изменение тенденций или законодательства, до кажущихся незначительными, таких как больничные дни сотрудников и внеплановые простои оборудования. Все это может повлиять на бизнес, но почти два года назад один из самых больших рисков для производства производителей возник в неожиданном месте.

Пандемия COVID-19 показала, насколько уязвимы производственные предприятия. В связи с остановкой транспорта по всему миру цепочки поставок сильно пострадали. Многие производители изо всех сил пытались заполучить сырье и компоненты.

Без AM CNH Industrial столкнулась бы со значительными задержками во время пандемия.

CNH Industrial могла бы входить в эту группу. Небольшой, но жизненно важный компонент не мог быть доставлен из Китая, что чревато задержками в выполнении заказов или дорогостоящими обходными путями.

Снижение репутационного риска

Более того, это могло повлиять на отношения компании с клиентами, что могло иметь финансовые и репутационные последствия в дальнейшем. Запустить неполное производство - остановить до того, как понадобилась недостающая часть производственной линии - и возобновить позже? Дорогой и рискованный вариант при отсутствии установленной гарантии доставки окончательной детали. Остановить сборку и подождать? Не идеально для любого производителя, особенно с учетом связанных с этим затрат.

Хотя напечатанная на 3D-принтере замена не так доступна, в конечном итоге это приводит к огромной экономии средств.

Самым безопасным способом снижения рисков была 3D-печать. Хотя итоговая стоимость детали составила 15 евро, а не 2 евро, время выполнения заказа составляло всего неделю, что позволяло продолжать производство в обычном режиме. Общие затраты на аддитивное производство в этой ситуации составили 806 евро, но по сравнению с потенциальными убытками в 189 000 евро и более короткими сроками выполнения это было предпочтительнее.

Безопасность:риски для здоровья и безопасности

CNH Industrial разрабатывала свою стратегию AM в течение многих лет, и теперь около 50% ее предприятий используют AM для поддержки производственных операций. Помимо печатных средств производства, таких как приспособления и вспомогательные средства, компания пошла еще дальше и использовала AM, чтобы обеспечить социальное дистанцирование и создать более безопасную рабочую среду во время пандемии.

Он работал с командой Materialise Mindware над печатью устройств и компонентов для открывания дверей без помощи рук, чтобы сделать возможным выполнение задач, которые раньше выполнялись несколькими людьми, одним человеком. Они также увидели возможность помочь сообществу, распечатав СИЗ для местных больниц и школ.

Хотя CNH Industrial уже использовала аддитивное производство по-разному, пандемия действительно пролила свет на потенциал этой технологии по снижению риска. Не только риски, которые таятся в цепочках поставок, но и риск для здоровья, репутации и отношений с клиентами.

Решения, напечатанные на 3D-принтере, такие как эта дверь для громкой связи открыватель был отличным быстрым решением во время пандемии.

Почему подготовка к плану Б - это идеальный план А

Было бы легко подумать, что, выйдя из пандемии, мы можем вернуться к нормальному состоянию и предположить, что поставщики тоже. Но в последнее время сбои в цепочке поставок стали частым нежелательным гостем.

Только за последний год на торговлю повлияли блокировка Суэцкого канала, нехватка персонала для грузовых перевозок и очень сложные причины, приведшие к местной нехватке CO2.

Единственное, что неизменно - это то, что цепочки поставок не могут быть гарантированы. Компаниям необходимо предпринять шаги для снижения этих рисков. Чтобы подготовиться к сценариям плана Б. И здесь на помощь приходит AM. Он может защитить бизнес от будущих потрясений, уменьшив зависимость от внешних поставщиков и минимизируя время простоя. Это возвращает предприятиям контроль, но также дает им больше автономии, когда дело доходит до контроля затрат и запасов.

Конечно, AM может устранить риски, связанные не только с цепочками поставок. Наши команды создали простые в подъеме инструменты производственной линии, которые предотвращают риски для здоровья и безопасности, приспособления, которые сводят к минимуму человеческий фактор, и критические кронштейны, которые выходят из строя реже, что снижает постоянный риск простоев, которые преследовали линию.

AM может стимулировать инновации во многом и впечатляюще, но он также может быть вашей защитной сеткой, защищая ваше производство и ваш бизнес. Довольно часто производственные предприятия, которые обращаются к AM для снижения рисков, в конечном итоге одновременно вводят новшества, совершенствуют и экономят деньги.