Как аддитивное производство помогло Van Damme производить индивидуальные сопла для зефира за долю стоимости

Confiserie Van Damme, ведущий бельгийский кондитер, производит более 19 500 тонн зефира в год. Сладости изготавливаются в широком ассортименте форм, размеров и вкусов, но высокомаржинальный бизнес опирается на дорогие металлические компоненты сопел, контролирующие поток, форму и цвет каждого зефира.

Каждое сопло — это сложная сборка из 12 сварных нержавеющих стальных частей и гайки, стоимостью более 1000 евро и требующая 8–10 недель от проектирования до доставки. С 28 соплами на производственной линии расходы быстро нарастают и ограничивают способность компании экспериментировать с новыми индивидуальными дизайнами.

Вызов: произвести радужный зефир, требующий сопла, способного разделять и смешивать три цвета зефирной массы в точных пропорциях. Традиционное производство не могло удовлетворить сложность дизайна в разумное время или стоимость.

3D-печатное радужное сопло из PA 12.

Проектирование для аддитивного производства

Команда Mindware Materialise, с 30-летним опытом в AM, партнерировала с отделом дизайна и инженерии Van Damme. Используя существующие 2D-чертежи, команда применила правила проектирования для 3D-печати, чтобы переработать сопло в единую печатаемую деталь. Новая геометрия включает отдельные камеры для каждого цвета, обеспечивая точный поток, необходимый для настоящего радужного эффекта.

Перепроектирование потребовало тех же инженерных усилий, что и традиционная деталь, но производственный этап изменился драматически. Один 3D-печатный экземпляр заменяет 12-компонентную сборку, сокращая и стоимость, и срок исполнения.

PA 12, пищевой полиамид, был выбран для прототипирования. Первые печати заменили одно сопло на линии и доказали полную функциональность во время реального производственного теста.

3D-печатное сопло (сверху справа) используется в производстве для успешного теста.

"Предлагая клиентам действительно индивидуальные формы, мы создаем конкурентное преимущество", — говорит Барт Деснайдер, CTO и корпоративный закупщик Van Damme. "Теперь мы можем удовлетворять запросы, которые ранее были неподъемны по стоимости."

Пример готового радужного зефира.

PA 12 выходит за рамки прототипирования

После успешного теста Van Damme заказали независимое тестирование пищевой безопасности наптольного сопла PA 12. Деталь получила сертификаты IFS и BRC Global Standard, гарантирующие соответствие отраслевым стандартам безопасности и гигиены. Материал также позволяет легкую очистку и быстрый обратный цикл.

Результат? Сопло, которое в 10 раз дешевле традиционной нержавеющей стальной версии и доступно за одну неделю, против 8–10 недель на металлические детали. Даже нержавеющая стальная печать стоила бы менее 1000 евро и прибыла бы за две недели.

Новые клиентские возможности через AM

Способность быстро проектировать, прототипировать и производить индивидуальные сопла открывает новые потоки выручки. Van Damme теперь может предлагать логотипы, брендовые формы и другие беспорядные дизайны, которые ранее были неосуществимы из-за высоких затрат на оснастку.

Деснайдер отмечает: "Раньше мы отклоняли запросы на специальные формы. Теперь, с поддержкой Materialise, мы можем принимать их и расширять клиентскую базу." Его команда продаж уже в восторге от возможностей.

Традиционные нержавеющие стальные соплы в форме кошки и собаки для зефира.

Будущие инновации на заводе

Во время недавнего визита на завод Van Damme Materialise выявили дальнейшие возможности AM, включая малодоступные запасные части для старинного оборудования. "Некоторые наши старые машины имеют детали, которые трудно найти", — говорит Деснайдер. "AM может эффективно решить эти проблемы."

Партнерствуя с Materialise, компанией, которая три десятилетия находится на переднем крае аддитивного производства, Van Damme позиционирована для использования свободы дизайна, быстрого прототипирования и экономии затрат для стимулирования дальнейшего роста.