Максимизация производственной продуктивности через непрерывное улучшение

Концепция продуктивности соответствует соотношению между выпуском продукции и средствами (человеческими, материальными, финансовыми и организационными), необходимыми для её реализации. Она составляет один из фундаментальных вызовов для любого актера промышленности.

Максимизация её — постоянная цель любых промышленных компаний, какой бы ни была природа их деятельности и тип продукции. Среди основных рычагов, внедряемых для этого, непрерывное улучшение неоспоримо занимает превалирующее положение, особенно поскольку оно нацелено на оптимальную эффективность, практичность, гибкость процессов и совершенство. Устранение элементов, генерирующих неэффективность, и эволюция управленческой культуры — главные оси.

Устраните всё, что может остановить производство

Сущность непрерывного улучшения в промышленности и один из её самых известных методов — Бережливое управление (Lean Management). Итак, что такое Lean-метод? Он заключается в устранении всего, что может прямо или косвенно способствовать ухудшению производства, плавности и производительности.

Целая организация таким образом создаётся для охоты на нежелательные факторы, препятствия и ограничения продуктивности. Это, используя японскую терминологию как термин, введённый одной из самых известных японских компаний, Toyota Production System:

• Муда (бесполезные транзакции, потери, запасы, коррекции, доработки)
• Мури (избыток, перегрузки)
• Мура (вариабельность, нерегулярность).

Цель — иметь плавно эффективное производство, без потерь, дефектов, не запланированных прерываний и ненужных действий. Это также позволит иметь оптимальную автоматизацию и стандартизацию.

Поиск производительности повсеместно присутствует в любой политике непрерывного улучшения в промышленности. Он охватывает продуктивность, улучшение качества , время и затраты, все они постепенно улучшаются для максимизации общей добавленной стоимости для клиента.

Для этого могут быть внедрены различные техники и инструменты, улучшающие реактивность при возникновении проблем:

• 5S
• VSM (Value Stream Mapping — картирование ценностного потока, анализ физических потоков и времени прохождения производства)
• KPI (ключевые показатели эффективности)

Необходимая смена управленческой культуры

Чтобы процесс непрерывного улучшения был успешным и действительно приоритизировал и поддерживал продуктивность, необходимо адаптировать управление, наставничество и рабочую силу, включая всех сотрудников от практиков до фасилитаторов и супервайзеров.

Это совершенно другая управленческая культура, которую нужно продвигать. Она опирается на развитие навыков сотрудников, их большее вовлечение и поддержание мотивации для улучшения их навыков решения проблем.

Лидер должен, следовательно, проявить личную приверженность и образцовость, чтобы обеспечить, чтобы персонал полностью осознавал решающую роль культуры непрерывного улучшения в организации. Он также должен предоставить сотрудникам средства быть более эффективными: материальные средства, источники мотивации и т.д.

Цель также для лидера — показать своей команде, что он открыт для предложений и инициатив, которые могут исходить от последней. Таким образом, будет гораздо больше вероятности заставить сотрудников присоединиться к процессу непрерывного улучшения.

Используйте инструмент непрерывного улучшения

Это также опирается на использование правильного бережливого инструмента. Например, ПО для цифровых рабочих инструкций помогает устранить неэффективную документацию. Все бумажные рабочие инструкции, которые устарели, сложны для обновления, не прослеживаемы и поэтому влияют на продуктивность рабочей силы.

Picomto — ведущее европейское ПО для цифровых рабочих инструкций. Запросите демо для получения подробностей!