Как производство по запросу может повысить эффективность бизнеса

Производство по требованию — это операционная модель, которая рассчитывает объем производства на основе фактического спроса, а не прогнозов. В этом подходе используются преимущества последних разработок в области производственных технологий, что делает мелкосерийное индивидуальное производство экономичным вариантом для групп разработчиков и инженеров.

В течение 20-го века традиционный подход к производству позволял массово производить идентичные или похожие детали. Дорогостоящие и трудоемкие процессы изготовления инструментов означали, что детали на заказ и мелкосерийное производство часто были непомерно дорогими, отчасти потому, что производители основывали свои прогнозы потребностей в материалах и инструментах на ожидаемом спросе для поддержания нормы прибыли.

Однако достижения в цифровом производстве (а именно, появление процессов аддитивного производства) сделали возможным экономичное создание деталей по требованию, что сделало возможным изготовление на заказ и мелкосерийное производство. Производители, внедрившие эти технологии и услуги, смогут стратегически развивать свой бизнес.

Есть и другие преимущества производства по требованию. Для производителя такой подход исключает возможности перепроизводства или недопроизводства, позволяет избежать капитальных затрат, связанных с созданием собственных производственных мощностей, и позволяет им передать свои потребности на аутсорсинг специализированным специалистам.

Вот как модель производства по требованию может повысить прибыль бизнеса.

Снижение затрат на инвентарь

Как упоминалось выше, подход по запросу устраняет зависимость от прогнозирования спроса для определения необходимого объема производства. Следуя традиционной модели, производители должны поддерживать запасы сырья, чтобы иметь возможность своевременно выполнять заказы. Однако одно существенное преимущество использования аддитивного производства для управления производством по требованию заключается в том, что оно устраняет необходимость хранения как сырья, так и готовой продукции.

Для субтрактивных производственных процессов, таких как обработка с ЧПУ, материалы необходимо разрезать на заготовки, достаточно большие, чтобы из них можно было сформировать конечные детали. Хранение достаточного количества предварительно нарезанных блоков для производства может быстро стать дорогостоящим и может привести к созданию избыточного материала, если спрос на рынке резко изменится. Преимущество процессов аддитивного производства заключается в том, что они создают детали слой за слоем, устраняя необходимость в размещении заготовок и многих других материалов и экономя деньги производителей.

Более широкие возможности настройки

Модель по требованию также позволяет производить меньшие партии продукции, создавая больше возможностей для производителей, позволяя производить более широкий ассортимент продукции, включая специализированные детали, компоненты для нишевых рынков или изделия, изготовленные по индивидуальному заказу.

Аддитивные методы производства особенно важны для обеспечения такой настройки; с помощью аддитивных методов группы разработчиков получают более рентабельные средства для производства деталей или продуктов для отдельных пользователей, предоставляя им инструменты для выхода в специализированные секторы рынка, такие как медицина, где аддитивное производство может использоваться для создания ортодонтии, ортопедии. или протезы. Кроме того, сырье, используемое для аддитивных процессов, обеспечивает большую совместимость с деталями различных конструкций, чем предварительно вырезанные заготовки, многие из которых не имеют достаточных размеров или формы, необходимых для создания конкретных деталей.

Эти преимущества часто напрямую приносят пользу предприятиям. На самом деле, исследования McKinsey показывают, что персонализация продукта может повысить конверсию продаж на 30 % и более для предприятий розничной торговли.

Быстрое производство

Не исключено использование традиционных или субтрактивных методов для услуг по запросу, но это создает ряд проблем для производителей. Такие процессы, как обработка на станках с ЧПУ или литье под давлением, требуют значительных инструментов и подготовки перед началом производства, что увеличивает затраты и увеличивает сроки производства. Если традиционные методы предлагаются по запросу, необходимо будет немедленно определить оснастку и конфигурации производства, чтобы производство можно было начать как можно скорее, без пересмотра проекта или других задержек.

Используя процессы аддитивного производства, производители могут приступить к созданию деталей, как только файл САПР будет готов — для перехода к производству не требуется дополнительного времени или затрат. Обновления конструкции деталей не приводят к дорогостоящим или трудоемким изменениям инструментов, что дает аддитивному производству еще одно преимущество перед традиционным производством.

Производство по требованию стимулирует инновации

Модель по запросу позволяет производителям и их клиентам создавать небольшие объемы деталей или компонентов для нишевых приложений, которые ранее считались слишком сложными или непомерно дорогими. Модель предназначена для масштабирования по мере изменения спроса, что, по сути, означает, что ни одна работа не является слишком большой или слишком маленькой. Переход к модели «по запросу» создает операционную гибкость, позволяющую беспрепятственно реагировать на изменения спроса. Учтите, что производители по требованию смогли быстро переориентировать свои операции на создание средств индивидуальной защиты (СИЗ) с помощью 3D-печати, чтобы удовлетворить беспрецедентные потребности пандемии COVID-19.

Fast Radius предлагает цифровую производственную платформу с полным спектром услуг и сеть опытных инженеров и дизайнеров, готовых стать продолжением любой команды разработчиков. Мы предлагаем ряд услуг в области аддитивного и субтрактивного производства, а наши группы экспертов тесно сотрудничают с клиентами, чтобы гарантировать, что каждая деталь будет оптимально спроектирована, произведена с минимальными затратами и быстро доставлена. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу над вашим следующим проектом.