Ценность аддитивного производства прямо перед вами:снижение затрат на производственные линии

За последние пять лет 3D-печать прошла большой путь. 3D-принтеры легко доступны и доступны по цене, а знания о технологиях в компаниях расширились. Это хорошо известная производственная технология сама по себе, и она часто попадает в заголовки газет.

Первый дом, напечатанный на 3D-принтере, поступил в продажу в этом году, и в дополнение к огромному количеству потребительских товаров, изделия, напечатанные на 3D-принтере, обычно используются в самых разных секторах, от возобновляемые источники энергии для здравоохранения. Короче говоря, AM дал нам дополнительный способ создания вещей. Однако менее часто признается ценность 3D-печати, которая может быть прямо перед вами, например, сокращение затрат на производственных линиях за счет оптимизации инструментов.

Думайте о мелочах, экономьте по-крупному

Мы не можем отрицать, что AM может принести значительную пользу при использовании в конечных приложениях. Мы видим, что эти продукты часто являются результатом крупномасштабных проектов НИОКР со значительными затратами и сроками выполнения. Однако, чтобы извлечь выгоду из AM, производственным организациям не нужно мыслить масштабно и радикально менять свой конечный продукт - они могут просто улучшить то, как они его получают. Фактически, быстрый успех AM может заключаться в его внедрении в существующие производственные процессы.

Для людей, работающих с очень сложными традиционными производственными линиями и на них, это может стать неожиданностью и облегчением. Производственные линии обычно включают в себя десятки тысяч захватов, кронштейнов и других компонентов, каждый из которых представляет новые возможности для AM. Аддитивное производство не требует и не хочет заменять традиционное производство. Однако он может оказать влияние и снизить затраты на традиционных линиях - будь то литье под давлением, сложные сборочные линии или заводы по розливу. Более того, это может принести не только экономию средств.

Небольшие изменения в вашей продукции, например, этот новый дизайн захватного захватного устройства. , может оказать значительное положительное влияние.

Стоимость простой джиг-приманки в Volvo снижена вдвое (плюс дополнительные преимущества)

Возьмем, к примеру, Volvo Car Gent. Половина годового производства автомобилей Volvo производится на этом заводе:каждый час с конвейера сходит около 57 автомобилей. Скорость является ключевым фактором, но не менее важна точность. Это еще более сложно, если учесть, что на одной производственной линии производятся три разных модельных ряда - и разные модели в каждом из них.

Каждому автомобилю требуется особая маркировка с логотипом, номером модели и другими знаками. Это может быть непросто, поскольку значок нужно быстро разместить в определенном месте, не повредив лакокрасочное покрытие. Раньше это делалось с помощью множества громоздких приспособлений для склеивания - неудачных комбинаций тяжелых, хрупких и дорогих. Кроме того, если одна сломалась, на доставку новой потребовалось шесть недель.

Этот вид проблемного инструмента производственной линии часто является лучшим кандидатом для демонстрации того, что может предложить AM. Ключевая мысль при взгляде на приспособление для AM:точно так же, как конечные продукты не должны быть полностью трехмерными, как и все части производственного инструмента, особенно если их сочетание снижает стоимость.

Компоненты этого приспособления напечатаны на 3D-принтере, и его стоимость составляет 48%. меньше, чем у традиционной джиг-приманки.

Команда Materialize посмотрела на приспособление и поняла, что его можно создать из смеси готовых деталей и деталей, напечатанных на 3D-принтере, чтобы улучшить его по нескольким направлениям. Они начали со стандартных карбоновых трубок для рамы, которые легкие, прочные и легко доступные. Затем он был настроен с помощью напечатанных на 3D-принтере точек подключения, контактных площадок и буферов. Каждый компонент был изготовлен из разных материалов с наиболее подходящими свойствами. В целом это стоило на 48% меньше, чем предыдущая приманка.

Но экономия средств может проявляться по-разному

Хотя такая гибкость в создании приспособления повысила скорость и точность, с которой Volvo могла производить автомобили, они обнаружили и другие преимущества - все почти за половину стоимости. Приспособление было почти на две трети легче, поэтому его было проще и безопаснее использовать, что привело к еще одной незначительной экономии средств:меньшему количеству ошибок. Более короткие сроки выполнения заказа означают меньший риск дорогостоящих простоев и меньшие потребности в хранении приспособлений на складе. То, что начиналось как более дешевый производственный инструмент, в конечном итоге принесло множество выгод, помимо преимуществ в отношении здоровья, безопасности, качества и цепочки поставок.

Больше долгосрочных преимуществ

Новое приспособление Volvo было прямым сокращением затрат по сравнению с его предшественником. Но важно отметить, что это не всегда так. В 2017 году Компания Signify (тогда еще известная как Philips Lighting) пришла к Materialise с интересным предложением. Можно ли применить 3D-печать для повышения частоты отказов определенных компонентов на их сборочной линии? В результате сотрудничества были изобретены кронштейн патрона лампы и захват на присоске, которые непрерывно работали в течение четырех лет . без единой поломки, что позволяет сэкономить около 89 000 евро в год.

Это приложение демонстрирует целостное мышление со стороны Signify. Стоимость запчастей сама по себе не привела к снижению затрат, но, устранив необходимость в техническом обслуживании, Signify сэкономила более четверти миллиона евро за четыре года. И все это с парой деталей, которые умещаются на ладони.

Снижение затрат за счет инноваций

Революционные инновации могут открыть невероятную ценность, и мы обязательно должны продолжать расширять границы конечных продуктов для 3D-печати. Но большие мечты не должны означать, что мы упускаем из виду возможности, которые открываются прямо перед нами:множество традиционных производственных линий по всему миру, наполненных скромными деталями, которые можно улучшить сегодня, что снижает стоимость и площадь всего производства.

Volvo Car Gent обнаружил, что они могут снизить вес и стоимость, одновременно повысив точность и безопасность персонала. И все это из одной маленькой части производственной линии. То, что начиналось как испытание, быстро превратилось в новый образ мышления на производстве - возможность узнать об AM и изменить то, как мы делаем вещи с нуля и изнутри.