Раскройте производственную ценность с OEE: повысьте эффективность и непрерывное улучшение

OEE (Overall Equipment Effectiveness) — это метрика «лучшей практики», используемая для оценки эффективности, с которой используется операция производителя. Она идентифицирует процент запланированного производственного времени, который действительно продуктивен.
Эта формула, если рассчитана и интерпретирована правильно и точно, может существенно максимизировать ваше производство. Измеряя производительность и действуя на ней, мы можем решать операционные проблемы и достигать непрерывного улучшения процесса.

Как это работает?

• OEE служит бенчмарком для производства, где 100% представляет идеальное производство. Это означает, что выполняются следующие условия:
• Исключительное производство качественных деталей.
• В кратчайшее возможное время.

Без простоев или неактивности. Для интерпретации стандартных значений OEE существует ряд общих бенчмарков, определяющих уровень производственной эффективности согласно их счету, хотя они всегда будут субъективны для каждого завода. Эти:

• 100%: Идеальное производство.
• 85%: Адекватная долгосрочная цель.
• 60%: Указывает на существенное пространство для улучшения.
• 40%: Низкий счет, который можно легко улучшить.

Из каких частей состоит OEE?

Расчет OEE превращает «6 больших потерь» TPM (Total Productive Maintenance) в число, представляющее эффективный коэффициент эксплуатации для единицы оборудования или синхронизированной линии. 6 источников потери эффективности классифицируются в 3 категории, упомянутые в предыдущем пункте:

Доступность (Простои)

• Поломки оборудования
• Настройка и регулировка

Производительность (Скорость)

• Холостой ход и мелкие остановки
• Сниженная скорость работы

Качество (Кол-во дефектов)

• Проблемы вроде брака или переработки
• Сниженная выходная продукция (от запуска до стабильного производства).

Формула расчета OEE

Для расчета процента OEE мы должны сначала знать коэффициент доступности, коэффициент производительности и коэффициент качества. Они рассчитываются следующим образом:

Коэффициент доступности: процент времени, когда станок готов производить правильно.
Доступное время (запланированное операционное время — время простоя) / Запланированное операционное время

Коэффициент производительности: отношение фактического выхода к стандарту (для стандарта используйте лучший известный коэффициент выхода).
Фактический выход / Стандартный выход.

Коэффициент качества: отношение качественного выхода к фактическому выходу).
Качественный выход с первой попытки / Фактический выход.

Когда у нас есть эти три значения, можем приступить к расчету OEE:

OEE (%) = Коэффициент доступности × Коэффициент производительности × Коэффициент качества

Как это выгодно компаниям?

Выгоды значимых и точных метрик можно резюмировать в трех широких блоках:

• Выявление потерь: максимизация продуктивности рабочей силы за счет возможности понимать проблемы, слабости производства или бутылочные горлышки, такие как почему вы испытываете простои или почему уровни брака выше стандарта.
• Оценка прогресса: эта информация позволяет визуализировать производственные проблемы вместо необходимости полагаться на оценку. Также помогает понимать реальную производительность оборудования, выделяя крупнейшие источники потери продуктивности одним процентом.
• Улучшение продуктивности производственного оборудования (и устранение отходов): максимизация Возврата Инвестиций (ROI) для оборудования за счет перераспределения ресурсов соответствующим образом и предвидения потенциальных поломок станков. Это также увеличивает конкурентоспособность производственной системы.

Мера измерения производства

OEE — метрика улучшения, собирающая много ценной информации в один процент, но должна исполняться и интерпретироваться точно, чтобы иметь смысл.
Критическая ценность OEE в том, что она помогает понимать и анализировать 6 главных потерь, но не должна использоваться как KPI, а как форма анализа для понимания критических производственных проблем, таких как есть ли дополнительная мощность для поддержки изменений в спросе.
OEE уникален для каждого отдельного производственного оборудования. Нет абсолютного значения, работающего как точка отсчета, но реальная мера — скорость, с которой он улучшается. Поэтому менеджеры должны назначать цели, которые выполнимы, в реальном времени, легко интерпретируемы и мотивируют работников.

Nexus Integra и OEE

Nexus Integra и её интегрированная система позволяют автоматическую интеграцию всей информации производства промышленных заводов. Таким образом, улучшает эффективность процессов, собирая исторические и данные в реальном времени.

Nexus Integra очень универсальна, проста и эффективна как в своём обслуживании, так и в своей будущей масштабируемости. Интерфейсы системы нативно веб-ориентированы, позволяя гибкий доступ к информации. Кроме того, позволяет интеграцию MES-приложений для расчета и анализа OEE, включая результаты анализа OEE в остальные нативные приложения, такие как SCADA, отчеты и т.д. Позволяя иметь информацию унифицированной.

Если хотите улучшить продуктивность вашего производственного оборудования, свяжитесь с нами и мы поможем достичь лучших метрик OEE и извлечь максимальную ценность из них.