Максимизируйте ценность вашего производства с OEE

OEE (Общая эффективность оборудования) — это метрика «наилучшей практики», используемая для оценки эффективности, с которой используются операции производителя. Он определяет процент запланированного производственного времени, который является действительно продуктивным.
Эта формула, если ее правильно и точно рассчитать и интерпретировать, может значительно увеличить производительность. Измеряя производительность и воздействуя на нее, мы можем решать операционные проблемы и добиваться постоянного улучшения процессов.

Как это работает?

• OEE служит ориентиром для производства, при этом 100 % соответствует идеальному производству. Это означает, что он соответствует следующим условиям:
• Производство исключительно качественных деталей.
• В кратчайшие сроки.

Никаких простоев или бездействия. Для интерпретации стандартных значений OEE существует ряд общих показателей, которые определяют уровень эффективности производства в соответствии с их оценкой, хотя они всегда будут субъективными для каждого завода. Это:

• 100 %:идеальное производство.
• 85 %:Адекватная долгосрочная цель.
• 60 %:указывает на то, что есть существенные возможности для улучшения.
• 40 %:низкий балл, который можно легко улучшить.

Из каких частей состоит OEE?

Расчет OEE преобразует «6 больших потерь» TPM (Total Productive Maintenance) в число, представляющее эффективную скорость работы для единицы оборудования или синхронизированной линии. 6 источников потери эффективности подразделяются на 3 категории, упомянутые в предыдущем пункте:

Доступность (время простоя)

• Отказ оборудования (поломки)
• Конфигурация и настройки

Производительность (скорость)

• Холостой ход и незначительные остановки
• Снижена скорость работы.

Качество (количество дефектов)

• Такие проблемы, как отходы или ремонт.
• Сниженная доходность (от запуска до стабильного производства).

Формула расчета OEE

Чтобы рассчитать процент EEO, мы должны сначала знать уровень доступности, уровень производительности и уровень качества. Они рассчитываются следующим образом:

Коэффициент доступности: процент времени, в течение которого машина готова работать правильно.
Доступное время (запрограммированное время работы — время простоя) / запрограммированное время работы

Выходная скорость: отношение произведенной продукции по сравнению со стандартом (в качестве стандарта используйте наиболее известную производительность).
Фактическая производительность / Стандартная производительность.

Оценка качества: отношение хороших выходных данных к фактическим выходным данным).
Правильный первый выход / Фактический выход.

Получив эти три значения, мы можем приступить к расчету OEE:

OEE (%) =показатель доступности × показатель производительности × показатель качества

Какую пользу это приносит компаниям?

Преимущества значимых и точных показателей можно свести к трем основным блокам:

• Выявление убытков:максимизируйте производительность труда, имея возможность понять проблемы, недостатки производства или узкие места, например, почему вы испытываете простои или почему уровни отходов превышают стандарт.
• Оцените ход выполнения:эта информация позволяет визуализировать производственные проблемы, а не полагаться на оценку. Это также помогает понять фактическую производительность оборудования, выделяя самые большие источники потери производительности с помощью одного процента.
• Повышение производительности производственного оборудования (и устранение потерь):максимизирует рентабельность инвестиций (ROI) для оборудования за счет соответствующего перераспределения ресурсов и прогнозирования возможных отказов оборудования. Это также повышает конкурентоспособность производственной системы.

Ручка для измерения производства

OEE — это метрика улучшения, которая собирает много ценной информации в один процент, но она должна выполняться и интерпретироваться точно, чтобы иметь смысл.
Критическая ценность OEE заключается в том, что она помогает понять и проанализировать 6 крупных убытков, но его следует использовать не как KPI, а как форму анализа для понимания критических производственных проблем, таких как наличие дополнительных мощностей для поддержки изменений спроса.
OEE уникальна для каждого отдельного производства. оборудование. Не существует абсолютного значения, которое могло бы служить ориентиром, но реальной мерой является скорость, с которой оно улучшается. Вот почему менеджеры должны ставить цели, которые выполнимы, актуальны в реальном времени, легко интерпретируются и мотивируют сотрудников.

Nexus Integra и OEE

Nexus Integra и его интегрированная система позволяют автоматически интегрировать всю информацию о производстве промышленных предприятий. Таким образом, повышается эффективность процессов за счет сбора исторических данных и данных в реальном времени.

Nexus Integra очень универсален, прост и эффективен как в обслуживании, так и в будущем масштабировании. Интерфейсы системы изначально основаны на сети, что обеспечивает быстрый доступ к информации. Кроме того, он позволяет интегрировать приложения MES для расчета и анализа OEE, объединяя результаты анализа OEE с остальными собственными приложениями, такими как SCADA, отчеты и т. д. Позволяет унифицировать информацию.

Если вы хотите повысить производительность своего производственного оборудования, свяжитесь с нами, и мы поможем вам добиться наилучших показателей OEE и извлечь из них максимальную пользу.