Какова экономическая модель системы исполнения аддитивного производства при производстве запасных частей?

Аддитивное производство запасных частей открывает для производителей новые возможности для бизнеса, такие как снижение затрат, повышение доступности запчастей и минимизация зависимости от цепочки поставок за счет локализованного производства.

Однако вы, как руководитель отдела AM или руководитель инноваций, знаете, что доставку качественных деталей, напечатанных на 3D-принтере, по запросу и небольшими партиями легче сказать, чем сделать.

Стремясь обеспечить эффективность производства, сократить расходы и увеличить прибыль, компании сталкиваются с уникальными проблемами, когда речь идет о хранении 3D-запчастей и управлении производственными процессами.

Проблемы аддитивного производства запасных частей

Когда оборудование выходит из строя, необходимо быстро заказывать запасные части и печатать на 3D-принтере, чтобы избежать дорогостоящих простоев.

Чтобы этот процесс был эффективным и повторяемым, вам потребуется полная база данных файлов AM и производственных данных, чтобы можно было легко находить, заказывать и производить запасные части по запросу.

Однако без правильной системы для ведения такой базы данных вы быстро начнете терять время, ища необходимые файлы и информацию в общих папках и в электронных письмах. В результате время выполнения заказа будет увеличиваться, а люди, ожидающие запчастей, - более разочарованными.

Проблемы управления производством

Между тем, повторяемость процесса аддитивного производства остается вашей самой большой проблемой.

Однако отсутствие возможности отслеживания и контроля над вашим производственным процессом делает обеспечение качества деталей трудным процессом - и тем более, если ваша текущая система не предлагает доступ к данным о производительности машины.

Отключенные системы и ручные процессы, такие как электронные таблицы, не могут поддерживать быстрое принятие решений и, следовательно, не подходят для обеспечения прозрачности рабочего процесса и доступа к данным в реальном времени.

Наконец, работаете ли вы в автомобильной, железнодорожной или тяжелой промышленности, вы, вероятно, передаете значительную часть производства запасных частей субподрядчикам и поставщикам, чтобы иметь возможность сосредоточиться на проактивных и стратегических проектах.

Однако при использовании запчастей, напечатанных на 3D-принтере, рабочий процесс аутсорсинга часто бывает дезорганизованным и разрозненным, что не позволяет точным и прозрачным коммуникациям с поставщиками.

Решение проблем аддитивного производства запасных частей с помощью программного обеспечения Additive MES

1. Автоматизация заказа запчастей с помощью цифрового каталога запчастей

Чтобы преуспеть в аддитивном производстве запасных частей, вам сначала необходимо настроить систему, которая позволит вам хранить детали в виде файлов дизайна в цифровом инвентаре.

Когда деталь понадобится, вы можете просто найти ее в своем цифровом инвентаре, отправить дизайн на 3D-принтер и получить его в течение нескольких часов.

Такой подход не только позволит вам снизить затраты на складирование, но и поддерживать экономичную и гибкую работу за счет производства запасных частей по запросу.

Следующий шаг - гарантировать легкий заказ запасных частей.

Аддитивное программное обеспечение MES обеспечивает единую платформу, позволяющую осуществлять как цифровую инвентаризацию, так и централизованное управление и отслеживание заказов.

Наличие единой системы для хранения цифровых запасных частей AM делает максимально простым и понятным поиск файла проекта и всех необходимых данных о детали, таких как требуемый процесс и материал. Затем одним нажатием кнопки заказ можно отправить в производство через систему MES, что в конечном итоге сэкономит огромное количество времени и усилий.

По теме: 4 способа, которыми цифровая инвентаризация может поддержать ваши операции аддитивного производства

2. Повышение контроля над производственным планированием

Обеспечение большей прослеживаемости и повторяемости при производстве запасных частей зависит от автоматизации.

Управление производственным процессом с помощью программного обеспечения MES открывает дверь к полному контролю над производственным планированием и составлением графиков. Имея доступ к таким данным, как доступность машин в реальном времени, операторы цехов могут оптимизировать использование машин, визуализировать мощность и быстро реагировать на изменения в расписании.

Кроме того, возможность автоматического назначения деталей для выполнения работ на основе материала, даты поставки или уровня приоритета снижает вероятность ошибок и еще больше упрощает планирование.

По теме: Как программное обеспечение MES может изменить производственное планирование для аддитивного производства?

3. Мониторинг ваших машин для повышения производительности

Усовершенствованное аддитивное программное обеспечение MES обеспечивает интеграцию с вашими машинами.

Ключевыми преимуществами подключения станков являются возможность доступа к оперативным данным станка, таким как параметры обработки, коэффициент использования станка и частота отказов.

Благодаря интеграции между оборудованием AM и программным обеспечением MES вы можете организовать беспрепятственную передачу данных на всех этапах производства AM.

Вооружившись данными, вы сможете легче выявлять узкие места, прогнозировать проблемы с качеством деталей и оптимизировать процессы, что способствует повышению надежности процесса и контролю качества.

По теме: Генеральный директор AMFG Кейван Карими о важности подключения в рабочем процессе AM

4. Оцифровка постобработки и управления качеством