Как настроить «бережливое производство + шесть сигм»?

Методы бережливого производства и шести сигм для промышленности различаются в нескольких отношениях, но они не являются несовместимыми. В сочетании эти взаимодополняющие подходы дают компаниям много преимуществ, особенно с точки зрения производительности и удовлетворенности клиентов. Как и в случае любой инициативы по улучшению, ее эффективность зависит от качества ее организации и реализации.

Забудьте о бесполезных задачах и потерях

Метод бережливого производства, разработанный и внедренный на заводах Toyota четыре десятилетия назад. направлен на устранение потерь (муда) и задач, не несущих добавленной стоимости для заказчика, за счет улучшения четко определенных аспектов:сокращения времени выполнения заказов и затрат, внедрения системы промышленного производства «точно в срок», повышения текучести и гибкости.
Когда метод бережливого производства реализуется в оптимальных условиях, он должен позволить компании более чутко реагировать на изменчивость ожиданий клиентов.

Метод шести сигм для обеспечения надежности процессов

Метод «шесть сигм» был представлен чуть позже, в 1980-х годах, в группе Motorola. Этот организационный способ способствует надежности процессов за счет уменьшения их изменчивости. Разрабатывая предсказуемые и легко воспроизводимые процессы, Шесть сигм должны приблизить компанию к нулевому количеству дефектов и удовлетворенности клиентов.

Заявка этой организации включает пятиэтапный подход, сгруппированный под аббревиатурой DMAIC:

• Определить (определить цель)
• Измерение (оценка ожиданий клиентов)
• Анализ (анализ проблем, сильных и слабых сторон)
• Улучшить (улучшить)
• Контроль (контроль качества).

Ответственность за его реализацию лежит на «черном поясе», отвечающем за управление проектами и обучение «зеленых поясов», а также на «чемпионе» (директоре по развертыванию или директору системы совершенства) и мастере «черного пояса», который обучает и контролирует черных поясов.

Два метода, ориентированных на процесс и клиента

Оба организационных метода используются для улучшения процессов и удовлетворения клиентов. Они сосредотачивают свои усилия на действиях, которые могут привести к ухудшению качества и задержкам, которые могут отрицательно сказаться на производстве и, следовательно, на производительности компании.

Объединяя их принципы для получения концепции Six Sigma Lean, мы стремимся устранить брак, ретушь, дефекты и производственные ошибки, трансформировать или удалить этапы, не создающие добавленной стоимости в процессе с точки зрения клиента. Таким образом, метод «бережливое производство + шесть сигм» позволяет следовать стратегии постоянного улучшения. которая учитывает ожидания клиентов в отношении качества, а также сроков и затрат.

Цели и предпосылки эффективного подхода «бережливое производство + шесть сигм»

Метод «бережливое производство + шесть сигм» направлен на повышение операционных и финансовых показателей за счет улучшения качества, сроков выполнения заказов, затрат и доли прибыли. Он также направлен на удовлетворение потребностей клиентов, а также других партнеров компании:сотрудников, поставщиков, акционеров...
Для достижения этих целей рекомендуется действовать по нескольким направлениям:

• Оптимизация процесса :упростить процессы за счет улучшения потоков информации, производства и принятия решений, ускорить их за счет лучшего управления ресурсами, определить влиятельные факторы, уменьшить разброс, устранить дисфункции.
• Содействовать общению и сотрудничеству между службами
• Сосредоточьтесь на ценностях, определенных клиентом, и ожиданиях акционеров , а также на операционные показатели работников (обеспечение их средствами и инструментами совершенствования, обеспечение им улучшенных условий труда)

Такой подход приводит к серьезным изменениям в организации компании, что делает необходимым иметь политику управления изменениями, адаптированную к ситуации.

О Пикомто

Picomto – это программное решение для Интернета и мобильных устройств, позволяющее создавать, управлять, обмениваться, консультироваться и анализировать визуальные рабочие инструкции.