Освоение Lean Six Sigma: пошаговое руководство по внедрению
Методы Lean и Six Sigma для промышленности отличаются в ряде аспектов, но не являются несовместимыми. В сочетании эти взаимодополняющие подходы приносят компании множество преимуществ, особенно в плане производительности и удовлетворенности клиентов. Как и любая инициатива по улучшению, их эффективность зависит от качества организации и внедрения.
Lean против бессмысленных задач и потерь
Разработанный и внедренный на заводах Toyota четыре десятилетия назад, метод Lean нацелен на устранение потерь (муда) и задач, не создающих добавленную стоимость для клиента, путем улучшения четко определенных аспектов: сокращения циклов и затрат, внедрения системы «just-in-time», повышения гибкости и текучести.
При оптимальном внедрении Lean должен сделать компанию более отзывчивой к изменчивости ожиданий клиентов.
Метод Six Sigma для надежности процессов
Метод Six Sigma появился несколько позже, в 1980-х, в концерне Motorola. Этот организационный подход способствует надежности процессов за счет снижения их вариативности. Проектируя предсказуемые и легко воспроизводимые процессы, Six Sigma приближает компанию к нулю дефектов и удовлетворенности клиентов.
Применение включает пятиэтапный подход, известный как DMAIC:
- Define (определение цели)
- Measure (измерение ожиданий клиента)
- Analysis (анализ проблем, сильных и слабых сторон)
- Improve (улучшение)
- Control (контроль качества)
Ответственность за внедрение лежит на Black Belt (управление проектами и обучение Green Belts), Champion (директор по внедрению или директор системы совершенства) и Master Black Belt (обучение и надзор за Black Belts).
Два процесса- и клиентоориентированных метода
Оба метода улучшают процессы и удовлетворенность клиентов. Они фокусируются на активностях, способных создавать дефекты качества и задержки, pénalизирующие производство и эффективность компании.
Объединяя принципы в Lean Six Sigma, стремятся устранить брак, переделку, дефекты и производственные ошибки, трансформировать или убрать этапы без добавленной стоимости в понимании клиента. Lean Six Sigma позволяет реализовать стратегию непрерывного улучшения, учитывающую ожидания клиентов по качеству, срокам и затратам.
Цели и предварительные условия эффективного Lean Six Sigma
Lean Six Sigma нацелен на рост операционной и финансовой эффективности через улучшение качества, сроков, затрат и доли прибыли. Также цель — удовлетворить не только клиентов, но и других партнеров: сотрудников, поставщиков, акционеров…
Для достижения целей рекомендуется действовать по нескольким направлениям:
- Оптимизация процессов: упрощение путем улучшения информационных, производственных и управленческих потоков, ускорение за счет лучшего управления ресурсами, определение влияющих факторов, снижение разброса, устранение дисфункций
- Стимулирование коммуникации и сотрудничества между подразделениями
- Фокус на ценностях, определенных клиентом, и ожиданиях акционеров, а также на операционной эффективности сотрудников (предоставление средств и инструментов улучшения, обеспечение лучших условий труда)
Этот подход порождает серьезные изменения в организации компании, что делает необходимой адаптированную политику управления изменениями.
О компании Picomto
Picomto — веб- и мобильное программное решение для создания, управления, обмена, консультации и анализа визуальных рабочих инструкций.
Промышленные технологии
- Six Sigma против Lean Manufacturing: понятное руководство по выбору правильной стратегии
- Lean и Six Sigma: практическое руководство для производственного превосходства
- Обучение Six Sigma Green Belt — 10-недельная интенсивная программа
- Снижение рисков торговой войны с Six Sigma: проверенная стратегия для американских компаний
- Избегайте этих шести распространенных логистических ошибок для бесшовного успеха цепочки поставок
- Lean Manufacturing: повысьте эффективность с гибкой автоматизацией
- Six Sigma: сокращение затрат и повышение удовлетворенности клиентов
- Специалистам Lean Six Sigma необходимо освоить RPA для непрерывного совершенствования процессов
- Настройка MIG-сварки: оптимизация производительности и идеальные швы
- Lean Digital: определение, преимущества и бесшовная интеграция