Как настроить фрезерный станок с ЧПУ

Как настроить фрезерный станок с ЧПУ?

Прежде чем ответить на вопрос «Как настроить фрезерный станок с ЧПУ», необходимо учесть множество факторов.

1. Вертикальная или горизонтальная машина?
2. Сколько осей у машины?
3. Какова вместимость револьверной головки?
4. Как вы планируете удерживать деталь (заготовку)?

Также предполагается, что вы знакомы с некоторыми базовыми машинными приемами, такими как

1. Как пользоваться поиском краев.
2. Как перемещаться по элементам управления вашей машиной.
3. Знание основных команд управления ЧПУ.

Светодиодный индикатор края

Как настроить фрезерный станок с ЧПУ

Теперь перейдем к настройке станка, хотя процедура настройки каждого фрезерного станка с ЧПУ немного отличается, но здесь объясняются эти общие шаги, которые станки с ЧПУ ежедневно практикуют для 3-осевого вертикального фрезерного станка с ЧПУ.

1. Очистить поверхность :Очистите все поверхности, такие как стол, губки тисков и деталь (заготовку) тряпкой, чтобы на них не осталось капель масла, крошки материала.
2. Инструмент загрузки :Загрузить инструменты, необходимые для завершения детали (включая устройство для поиска кромок, выравнивание тисков под углом 0 градусов).

   

   Загрузка инструмента Фрезерный станок с ЧПУ

3. Загрузить часть :загрузите деталь (заготовку) в тиски или удерживайте деталь (заготовку) с помощью приспособлений для крепления станка.
4. Смещение осей X, Y :Установите смещение детали (заготовки). Для этой цели вы можете использовать искатель кромки или фрезу для концевой фрезы (если вы используете фрезу для смещения инструмента, прочитайте Статья о смещении инструмента). ). Сначала выполните смещение нуля по оси X. Выберите положение X0 с помощью искателя краев. Перейдите на страницу нулевого смещения и добавьте абсолютное значение X машины к значению, которое в настоящее время находится в реестре страницы нулевого смещения. Сделайте то же самое для оси Y.
5. Смещение оси Z :После смещения осей X, Y установите смещение длины инструмента для каждого инструмента, загрузив первый инструмент в шпиндель. Вручную перемещайте ось Z вниз, пока кончик инструмента не окажется рядом с положением Z0. Возьмите кусок прокладки толщиной 1,00 мм (всегда используйте прокладку любого фиксированного размера, например, 1 мм, 2 мм или 5 мм) и зажмите ее между деталью (заготовкой) и наконечником инструмента. Осторожно опускайте ось Z с шагом 0,001 мм, пока регулировочную шайбу можно будет вытащить с небольшим усилием. Перейдите на страницу смещения длины инструмента и введите абсолютное значение Z станка плюс -1,00 мм в реестре инструментов. Повторите процедуру для дополнительных инструментов. Примечание. К толщине регулировочной прокладки добавляется -1,00 мм.
6. Компенсация радиуса фрезы :Введите каждый диаметр инструмента на странице смещения длины инструмента. Это будет полезно, когда вы используете компенсацию радиуса фрезы в своей программе.
7. Смазочно-охлаждающая жидкость или смазочно-охлаждающая жидкость :Отрегулируйте линии охлаждающей жидкости, потому что охлаждающая жидкость может должным образом охлаждать инструменты и смывать стружку, и, что наиболее важно, охлаждающая жидкость увеличивает срок службы фрезы.

   

   Отрегулируйте линии охлаждающей жидкости

8. Начало цикла :Установите станок на малую подачу, активируйте отдельный блок и нажмите кнопку запуска цикла. Будьте внимательны и читайте каждый запрограммированный блок и следите за каждым движением, которое делает машина, готовая остановить машину в случае каких-либо ошибок программирования. (Вы также можете запустить программу на 10 мм или выше над деталью (заготовкой), чтобы убедиться, что все в порядке, и использовать пробный прогон, если считаете это необходимым.)