Настройка MIG-сварки: оптимизация производительности и идеальные швы

Если вы не сварщик по профессии, часто бывает трудно понять, настроен ли ваш MIG-аппарат для оптимальной производительности. Если вы обнаруживаете у себя вопросы вроде «использую ли я правильное напряжение?» или «слишком много или слишком мало проволоки?», то эта статья для вас! Мы затронем основы правильной настройки вашего аппарата, а затем посмотрим, что говорит вам ваш сварочный шов.

Как я подготовлю стык?

Настройка аппарата будет работать правильно только если у вас правильно подготовлен стык. Идеально, вы хотите удалить всю ржавчину, краску, масла, грязь и накат с зоны сварки. Это делается по трем причинам:

• Первая — чистый стык дает чистый шов.
• Вторая — настройки аппарата будут отличаться для грязных и чистых стыков.
• Наконец, грязный стык будет давать брызги и плюется, увеличивая шансы на ожоги или возгорание.

Есть ли у меня правильный газ и электрод/наплавная проволока?

Основная часть настройки вашего аппарата — выбор правильного газа и наплавной проволоки/электрода. Это область, которая варьируется в зависимости от всех вышеуказанных факторов и многих других. Три наиболее часто используемые газа/электродные вариации или комбинации:

• Углеродистая сталь — Электрод ER70s с газом C25 (75% Аргон и 25% Углекислый газ);
• Нержавеющая сталь — ER308L с газом C2 (98% Аргон и 2% Углекислый газ);
• Алюминий — ER4043 с 100% газом Аргон.

Как настроить MIG-аппарат?

Есть три настройки или контроля, которые настраивают аппарат, и те три:

• Напряжение;
• Скорость подачи проволоки;
• Расход газа / Тип газа или смесь.

Эти три настройки контролируют тепло шва и в зависимости от используемых газов тип переноса тоже. Если вы не знакомы с типами переноса, пожалуйста, прочитайте о типах переноса MIG-аппарата, потому что они сильно влияют на ваши настройки и то, как вы будете сваривать.

Новые машины, как 211 ниже, больше не требуют контроля скорости подачи проволоки и напряжения. Вы просто крутите ручку на толщину, которую хотите сварить, и донастраиваете оттуда. Машина делает всё, кроме регулирования расхода газа.

Настройки напряжения и тип полярности

Для начала тип напряжения, используемый, почти всегда D/C электрод (+) положительный. Это означает, что рукоятка — положительная сторона цепи, или можно сказать, электричество течет из металла в сварочную рукоятку. Эта настройка почти никогда не меняется, и если вам нужно ее изменить, вам нужно открутить внутренние провода и перевернуть их.

Напряжение — основная настройка тепла, которая меняется в зависимости от стыка, толщины металла, типа газа и положения шва. Она делает большую часть регулирования и наиболее часто используется для изменения настроек аппарата.

Настройка напряжения варьируется в зависимости от размера используемого электрода, толщины металла и типа используемого газа. Поскольку MIG-аппараты — это источники постоянного напряжения (CV), напряжение не сильно колеблется при сварке.

Скорость подачи проволоки

Скорость подачи проволоки регулирует, сколько или как быстро проволока подается в зону шва. Скорость подачи проволоки регулируется в IPM (дюймов в минуту). Скорость подачи проволоки также служит другой целью для регулирования ампеража.

При сварке электродом или TIG основной настройкой является ампераж, но напряжение колеблется в зависимости от длины дуги. С MIG настройка напряжения остается той же, но ампераж меняется в зависимости от скорости подачи проволоки и вылета электрода.

Поскольку вы не хотите менять проволоку, выберите одну для ваших наиболее часто используемых толщин.

30–130 А: 0,023 дюйма (0,6 мм)
40–145 А: 0,030 дюйма (0,8 мм)
50–180 А: 0,035 дюйма (0,9 мм)
75–250 А: 0,045 дюйма (1,1 мм)

Расход газа / Тип газа или смесь

Наконец, тип газа и расход газа помогают регулировать тип переноса. Высокий процент Аргона или Гелия, добавленный в смесь, создает более горячую дугу. Главная цель настройки газа — обеспечить достаточно газа для защиты зоны шва от воздуха.

Расход газа регулируется в CFM (кубических футах в минуту). Это область, требующая экспериментов. В цеховой настройке расход 15 CFM может быть достаточным, но сквозняк может потребовать 50 CFM. Другое, за чем нужно следить — не устанавливать расход газа слишком высоким.

Слишком быстрый расход может вызвать турбулентность и засасывать воздух, загрязняя шов. Наличие правильного расхода газа — это процесс проб и ошибок, который в конечном счете является поиском счастливой срединной среди всех настроек в текущих сварочных условиях.

Собираем Напряжение, Скорость подачи проволоки и Расход/Тип газа вместе

Наконец, когда все эти настройки собраны вместе, это производит желаемый тип переноса и имеет достаточно тепла для правильного прогрева металла без прожога сквозь стык.

Это результат проб и ошибок, что экспериментация в конечном счете настраивает аппарат как раз для производства шва, который нам нужен, хотим или надеемся сделать.

Все это звучит хорошо, если только инженер по сварке или процедура не сделали всю эту работу за вас. Если нет, то пора посмотреть следующий раздел: Таблицы MIG-сварки, Настройки и Руководства.

Таблицы MIG-сварки, Руководства по настройкам и Точные ответы

Наконец, если вам нужны точные ответы и руководство, вы можете прочитать это! Производители большинства сварочных аппаратов включают либо таблицу MIG-сварки внутри аппарата, либо руководство по настройкам их машины.

Я хочу упомянуть, что два идентичных сварочных аппарата, сделанные одной компанией в одно время, никогда не работают одинаково. Это только руководства и они меняются от машины к машине! Каждая машина калибруется по-разному, и все это зависит от ее использования и кто ее обслуживал.

Для размера проволоки	Умножьте на	Прим. используя 1/8 дюйма (125 А)
0,023 дюйма	3,5 дюйма на ампер	3,5 × 125 = 437,5 ipm
0,030 дюйма	2 дюйма на ампер	2 × 125 = 250 ipm
0,035 дюйма	1,6 дюйма на ампер	1,6 × 125 = 200 ipm
0,045 дюйма	1 дюйм на ампер	1 × 125 = 125 ipm

Какой тип металла я буду сваривать?

Тип металла, который будет свариваться, сильно влияет на настройки аппарата, электроды и газы, которые будут использоваться. Разные металлы имеют разные температуры плавления и удерживают это тепло по-разному.

При настройке вашего MIG-аппарата вам нужно точно знать, какой тип металла вы собираетесь сваривать. Нет единой настройки, которая работала бы на каждом типе металла. Три наиболее часто MIG-свариваемых металла:

• Углеродистая сталь / Обычно обозначается как класс А 36;
• Нержавеющая сталь / Никелевые сплавы;
• Алюминий / Цветные металлы.

Какова толщина металла, который я буду сваривать?

Толщина металла имеет большое влияние на настройки аппарата. Когда речь идет о других процессах, как сварка электродом или TIG, вы можете использовать почти ту же настройку для различных толщин металла. Например, вы можете сварить ¼ дюйма толстой пластины с той же настройкой, что и 1-дюймовую пластину и так далее.

Теперь MIG-сварка с другой стороны не работает так! Настройки тепла сильно варьируются в зависимости от толщины металла. Самая большая опасность с точки зрения качества шва исходит от использования слишком низкой настройки тепла.

Например; в атомной энергетике MIG-сварка почти запрещена. Это случилось потому, что в прошлом было много сварщиков, которые не использовали достаточно тепла и в итоге сваривали стыки, которые вообще не прогревали.

Шов выглядит нормально, но пару ударов молотком и стык рассыпается. Даже правильная точечная сварка была бы намного сильнее! MIG-сварка слишком холодная закладывает шов, но он просто лежит на поверхности стыка. Слишком холодный шов так же полезен, как скотч для стыка.

Изучение швов

Один из способов проверить ваши параметры — изучить сварочный шов. Его внешний вид указывает на то, что нужно скорректировать.

• Хороший шов: Обратите внимание на хороший прогрев в основной материал, плоский профиль шва, подходящую ширину шва и хорошее сращивание по кончикам шва (края, где сварочный металл встречается с основным металлом).
• Напряжение слишком высокое: Слишком высокое напряжение отмечается плохим контролем дуги, нестабильным прогревом и турбулентной сварочной ванной, которая не может стабильно прогаревать основной материал.
• Напряжение слишком низкое: Слишком низкое напряжение приводит к плохим зажиганиям дуги, контролю и прогреву. Оно также вызывает чрезмерные брызги, выпуклый профиль шва и плохое сращивание по кончикам шва.
• Скорость сварки слишком высокая: Узкий, выпуклый шов с неадекватным сращиванием по кончикам, недостаточным прогревом и нестабильным швом вызвано слишком быстрым движением.
• Скорость сварки слишком низкая: Слишком медленное движение вносит слишком много тепла в шов, в результате чего шов становится чрезмерно широким и прогрев плохим. На тонком материале это также может вызвать прожог.
• Скорость подачи проволоки / ампераж слишком высокий: Установка скорости подачи проволоки или ампеража слишком высокой (в зависимости от типа вашего аппарата) может вызывать плохие зажигания дуги и приводить к чрезмерно широкому шву, прожогу, чрезмерным брызгам и плохому прогреву.
• Скорость подачи проволоки / ампераж слишком низкий: Узкий, часто выпуклый шов с плохим сращиванием по кончикам отмечает недостаточный ампераж.
• Нет защитного газа: Отсутствие или неадекватный защитный газ легко идентифицируется пористостью и точечным отверстиям на лице и внутри шва.

Видео: Как настроить MIG-аппарат