Сравнение шести сигм и бережливого производства

Если вы в последнее время следите за блогом Fiix, то видели нашу последнюю публикацию о роли технического обслуживания в стратегии бережливого производства. Но бережливое производство - далеко не единственная существующая бизнес-стратегия. Сегодня мы рассмотрим «Шесть сигм» и то, как они похожи и отличаются от бережливого производства. Итак, в чем разница между Lean и Six Sigma? Давай узнаем.

Что такое шесть сигм?

Начнем с определения. Согласно asq.org, «Шесть сигм» - это «метод, который предоставляет организациям инструменты для улучшения возможностей их бизнес-процессов». В то время как целью бережливого производства является устранение потерь в производственном процессе, цель шести сигм - устранение дефектов или ошибок, которые возникают как в производственной, так и в непроизводственной среде. Философия шести сигм рассматривает все, что не соответствует ожиданиям клиента, как дефект. Дефект может относиться к фактическому производственному дефекту в производственном процессе или к любым изменениям в опыте покупателя.

Как вы, возможно, помните, бережливое производство определяет семь различных видов отходов, которые могут возникать в производственном процессе, и направлено на устранение любых и всех форм отходов, где это возможно. Six Sigma, напротив, ориентирована на статистический анализ и использует метод DMAIC для реализации улучшения процессов, что означает «Определение, Измерение, Анализ, Улучшение и Контроль». Давайте рассмотрим каждый из этих шагов более внимательно:

Определить: Проще говоря, этот шаг включает определение реальной проблемы процесса и ее влияния на остальную часть рассматриваемого процесса.

Измерение: Как только проблема определена, следует измерить текущие данные. Это даст вам основу для начала ваших улучшений.

Анализ: После того, как соответствующие данные будут собраны, следует провести анализ, чтобы найти корень проблемы.

Улучшение: Это часть процесса шести сигм методом проб и ошибок, а это значит, что он может занять больше всего времени. На этом этапе решения следует вводить, тестировать, записывать и при необходимости настраивать.

Контроль: Возможно, были внесены нужные улучшения, но процесс шести сигм на этом не заканчивается. Любой продолжающийся процесс следует продолжать оценивать и улучшать с течением времени. Это требует полной вовлеченности сотрудников, а также поддержки со стороны высшего руководства.

Так что же такое «бережливое производство с использованием шести сигм»?

Возможно, вы заметили общую тему, возникающую при обсуждении бережливого производства, шести сигм и обслуживания в целом:постоянное улучшение возникает снова и снова. Будь то комплексное производственное обслуживание, бережливое производство или любой другой аспект обслуживания и управления активами, важно, чтобы группы технического обслуживания обращали внимание на данные и постоянно поднимали планку для выбранных ими ключевых показателей эффективности.

Имея это в виду, становится логичным, что в некоторых случаях бережливое производство и «Шесть сигм» объединились. Организации, использующие стратегию бережливого производства и шести сигм, рассматривают ее как «основанную на фактах, основанную на данных философию улучшения, в которой предотвращение дефектов ценится выше обнаружения дефектов». В этом определении признается тот факт, что есть аспекты обеих стратегий, которые полезны в производственных условиях и хорошо интегрируются со стратегией TPM.

С чего начать?

Asq.org предлагает командам по обслуживанию начать с бережливого подхода, поскольку он сократит отходы и поможет им понять свои потоки создания ценности. Если после успешной реализации стратегии бережливого производства проблемы с процессами сохраняются, можно ввести статистический анализ «Шесть сигм», чтобы подойти к остающимся проблемам с более технической точки зрения. Как всегда, использование стратегии тотального продуктивного обслуживания будет поддерживать каждую из этих стратегий, обеспечивая участие всех.